美國材料與試驗協會 (ASTM) 制定的《重型鋼鍛件超音波檢測標準規程》(ASTM A388/A388M-95) 描述了採用直射和斜射波技術對重型鋼鍛件進行接觸式衝擊回波超音波檢測的程序。該標準涵蓋了直射波技術和距離增益尺寸法。當詢價單、合約、訂單或規範中明確規定鍛件將依照 ASTM A388/A388M-95 標準進行超音波檢測時，應採用本規程。
此應用使用超音波脈衝反射型工具。該系統能夠檢查 1 至 5 MHz 之間的頻率。在檢查奧氏體不銹鋼鍛造件時，該系統能夠檢查低至 0,4 MHz 的頻率。
超音波設備必須在至少 75% 的螢幕高度（掃描線到螢幕頂部）上提供線性呈現（5% 以內）。上述 5% 的線性度描述了螢幕上顯示的幅度。應依據 ASTM E317 標準的意圖驗證裝置線性度。任何依照 ASTM E317 或 ASTM E428 標準加工的塊組均可用於確定指定的 65% 設備線性度。
此電子設備包括一個衰減器（精度在幅度比的正/負 10% (+1 dB) 的有用範圍內），可以測量超出儀器線性範圍的指標。
搜尋單元的感測器最小尺寸為 20 毫米，最大尺寸為 30 毫米，最大有效面積為 650 平方毫米，用於直光束掃描。配備尺寸範圍為 2 mm x 13 mm 至 25 mm x 25 mm 的搜尋裝置用於傾斜光束掃描。感測器以其標稱頻率使用。可以使用其他搜尋單元來評估和識別指標。
應使用具有良好潤濕性能的聯軸器，如 SAE no 20 或 SAE no 30 機油、甘油、松油或水。聯軸器之間可能沒有可比性，應使用相同的聯軸器進行校準和檢查。
包含平底孔的參考塊可用於根據本標準校準設備，並可用於確定直光束檢查的記錄等級（如果訂單或合約中有規定）。
當訂單或合約中指定時，與要使用的超音波檢測裝置和感測器相符的距離增益尺寸 (DGS) 標度可用於確定直波束檢測的註冊等級。 DGS 比例範圍的選擇應包括待檢查鍛造件的全厚度部分。
在此應用中，執行超音波檢查的人員必須按照本標準或買方和供應商可接受的其他國家標準的書面程序進行資格認證。
一般來說，只要有可能，就會對紋身的整個區域進行超音波檢查。由於交替的半徑和其他局部配置的部分，可能無法檢查紋身的某些部分。
超音波檢查是在熱處理後進行機械性能檢查（應力消除處理除外），但在鑽孔、切割鍵槽、錐度、凹槽或輪廓加工部分之前進行。如果機械性能加工所需的鍛造件配置妨礙了對鍛造件進行全面的後續檢查，則允許在機械性能加工前進行檢查。在這種情況下，鍛件在熱處理後要盡可能徹底地進行超音波重新檢查。
為了確保完全覆蓋鍛造體積，搜尋單元的排列在每次掃描中至少有 15% 的重疊。對於手動掃描，掃描速度不應超過 150 毫米/秒。
對於自動掃描，調整掃描速率或設備重複率或兩者，以允許檢測規範中指定的最小中斷並允許記錄或訊號設備的操作。掃描速度在任何時候都不應超過執行可接受的校準的速度。
若條件允許，鍛件的所有截面均需沿著兩個相互垂直的方向進行掃描。對於圓盤鍛件，盡可能採用直線光束技術，從至少一個平面以及週邊徑向進行掃描。圓柱截面和空心鍛造件則採用斜光束技術進行掃描。此外，還需沿軸向對鍛件進行檢測。同時，對於空心鍛造件，還需採用斜光束技術，從外徑表面進行檢測。
在製造商或接收器的重新檢查或重新評估中，使用類似的設備、搜尋單元、頻率和耦合器。鍛造件可以在靜止狀態下進行檢查，也可以在車床或滾筒上旋轉時進行檢查。若買方未指定，則製造商可自行決定使用任一方法。
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