ISO 24817 石油、石化和天然氣工業 - 管道複合維修 - 資格和設計、安裝、測試和檢驗

ISO 24817 石油、石化和天然氣工業 - 管道複合維修 - 資格和設計、安裝、測試和檢驗

ISO 24817「石油、石化和天然氣工業——管道複合材料修復——鑑定和設計、安裝、測試和檢驗」標準由國際標準化組織 (ISO) 制定,描述並提供了用於石油、石化和天然氣工業中磨損或損壞的管道、儲罐和容器的外部複合材料修復系統的鑑定、設計、安裝、測試和檢驗建議。

ISO 24817 石油、石化和天然氣工業 - 管道複合維修 - 資格和設計、安裝、測試和檢驗

就本標準而言,適用以下術語和定義:

  • 各向異性是指在不同方向上表現出不同物理性質的物質。
  • 巴氏硬度是使用表面抑制器測量表面硬度的方法。
  • 氣泡是層壓板內各層之間的空氣空間,在表面上表現為凸起區域。
  • 複合材料是一種用纖維增強的熱固性樹脂系統。
  • 裂縫是層壓板中從牆壁延伸(垂直於表面)的裂縫,是真正的分離,透過它可以看到相反的表面。
  • 固化是透過不可逆的化學反應使熱固性樹脂體系(例如聚酯或環氧樹脂)凝固。
  • 固化時間表是適合產生指定 Tg 或熱變形溫度的時間-溫度曲線。
  • A 型缺陷是基材內未穿透牆壁的缺陷,預計在修復系統的修復設計壽命內不會穿透牆壁。
  • B 型缺陷是指貫穿壁或基材的缺陷,其使用壽命結束時剩餘壁厚小於 1 毫米。
  • 定義的壽命是修理的實際應用或使用壽命。
  • 分層是指修復層壓板和基材之間應該黏合在一起但不存在黏合的區域,或是修復層壓板中層與層之間分離的區域。
  • 設計壽命是修復後的最大使用壽命。
  • 差示掃描量熱法(DSC)是一種測定熱固性樹脂玻璃化轉變溫度的方法。
  • 乾點或未浸漬/乾燥纖維是可見未浸漬樹脂的裸露、暴露的纖維的纖維區域。

本國際標準中複合修復系統的鑑定和設計、安裝、測試和檢驗程序涵蓋了石油、天然氣和公用事業管道系統和容器中常見損壞的修復情況。該程序也適用於適當考慮的管道、沉箱和儲罐的修復。

這些程序涵蓋金屬和玻璃纖維管道、管道組件以及最初根據各種標準(包括 ISO 和 ASME)設計的管道的修復。

本標準不是缺陷評價標準。本標準中沒有聲明特定缺陷是否可以接受修復。該標準假設先前已經進行了缺陷評估,例如根據 ASME 標準。該標準的出發點是,已做出使用複合修復系統修復特定缺陷的決定,並將缺陷評估的輸出用作修復設計的輸入。本標準涉及維修鑑定、設計、安裝和檢驗的後續活動。

應用修復系統來恢復結構完整性。例如,考慮外部腐蝕缺陷是否穿透牆壁。在這種情況下,應用修復系統通常可以阻止進一步惡化。

簡而言之,金屬工業設備、管道和容器的腐蝕如果不加以控制,可能會導致壁厚完全失效。牆內缺陷的存在可能導致生產損失和代價高昂的停電,以及​​環境和安全隱患。解決此問題的一種方法是使用複合材料安裝修復系統,該系統可耐用數十年,易於安裝,並且是一種經濟高效的部署選項,即使在檢測到洩漏後也能使工業設備恢復正常工作狀態。 ASME 和 ISO 等國際組織規定了此類修復方法的設計方法和材料測試。

複合材料修復系統必須進行資格測試的一部分是安裝在不同孔徑的管道中以及隨後的壓力測試。這些測試的目的是確定修復系統能量釋放率的較低置信水準。標準為計算這一點設定的要求是,故障必須發生在修復的邊緣,而不是其厚度。然而,為了具有一致的邊緣失效模式,複合材料修復的層數可能比數學預測的更厚。該標準提供了評估各種厚度的複合材料修復的洩漏密封能力的程序。

在我們的組織憑藉訓練有素的專業員工和先進的技術設備為各個行業的企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中,“ISO 24817 石油、石化和天然氣工業- 管道複合材料修復- 資格和設計,還提供「安裝、測試和檢查」標準中定義的測試服務。

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