Merten MN 129 塑膠零件塗漆表面的要求
根據標準“Merten MN 129 塑膠零件漆面要求”，製造商和 Merten 之間確定了用於目視檢查、顏色偏差和耐光性的參考樣品。
本標準所描述的測試方法包括：
- 外觀檢查：設備安裝後可見表面不允許有裂痕、刮痕、污點、變色、表面污染、表面損壞、光澤度偏差等表面缺陷。對於生產過程中不可避免的偏差，必須使用參考樣品來確定。
- 色差：根據 Merten MN 131 標準，使用色樣室和光譜光度計進行評估。
- 顏色測試：此測試根據 DIN 5033 標準，依照 CIE-LAB-(L*a*b*) 系統，使用光譜光度計（標準光源 D65，測量孔徑 10 毫米，測量幾何形狀 d/8 度，10 度標準觀察者，無亮度陷阱）進行。除了測量之外，色彩評估的決定性因素是在色彩樣品室中使用適當的標準光源進行目視觀察。使用 6500 K 的日光進行顏色評估。透過與參考樣品進行比較來進行顏色評估。
- 存放在 100 度±2 度的加熱櫃中 1 小時
- 存放在 70 度±2 度的加熱櫃中 168 小時
儲熱並冷卻至室溫後，進行如上所述的目視檢查，並根據標準 DIN EN ISO 2409 進行網格剪切試驗。
在確定熱行為時也採用水分儲存法。在此方法中，儲存時間為 30 小時，溫度為 1 度正負 91 度，相對濕度為 95% 至 168%。儲存後，依上述方法進行目視檢查。表面不應有可見的變化，例如光澤度變化、顏色偏差、裂痕、氣泡、膨脹、收縮。
- 抗蠕變測試：此測試依照VDE 0303標準進行。測試等級根據產品標準決定。清漆不應對抗蠕變性產生負面影響。
- 灼熱絲測試：此測試根據IEC 695-2-1標準進行。清漆不應對灼熱絲試驗的測試結果產生不利影響。
- 耐刮擦性測試：此測試使用 318 型硬度測試鉛筆和 1 號標記針（Bosch 0,75 毫米）進行。測試是在清漆硬化後進行的。應檢查製造商的規格。如果這些功能不可用，則在 10 天後進行測試。經過耐老化試驗（7天，70度）和耐濕性試驗（7天，30度，95%相對濕度）後重複此試驗。測試採用紅色彈簧（0-10 N）進行，測試時將測試筆垂直拉在測試樣品上。使用測試筆以 7 N 的壓力按壓漆面後，漆面不應出現可見的刮痕。在 TL84（螢光燈人工光）和日光下對刮痕進行目視評估。
- 耐選定化學物質性：根據 DIN 61630 標準，此測試在室溫下用棉籤沾上所列溶液手動進行。將棉籤浸濕，以約 5 N 的輕壓力在 30 至 50 毫米的面積上來回擦拭 2 分鐘。在此期間，至少應進行 200 次擊球。標準中描述了要使用的測試解決方案。測試後表面不應有可見的變化，例如光澤度變化，顏色偏差，裂紋，氣泡，膨脹，收縮等。
- 網格切割測試：此測試依照 DIN EN ISO 2409 標準進行。允許網格截止值0和1。標準中給出的表格包括網格切割的統計值、描述以及出現裂縫的網格切割區域的表面外觀（以六個平行切割為例）。
- 耐光性：測試時採用765W/m2/7天的輻照度。使用光譜光度計進行評估。最大偏差的定義是參照樣本做出的。
- 耐磨性：此測試使用 ABREX® 測試儀進行。符合 DIN EN 60068-2-70 和 lEC 60068-2-70 標準（必須定義限制）。
製造商最遲必須在交付釋放樣品時提供漆數據表和安全資料表。如果漆的成分發生變化，供應商必須通知客戶。然後應重複測試程序。對於放行，必須提交每種顏色和每種塑膠的 25 個放行樣本。
我們的組織多年來一直致力於透過廣泛的測試、測量、分析和評估研究為各行各業的企業提供支持，擁有強大的員工隊伍，密切關注世界科學技術領域的發展並不斷完善自己。在此背景下，也根據「Merten MN 129 塑膠零件漆面要求」標準為企業提供檢測服務。
