BS 3110 測量印刷品摩擦阻力的方法

英國標準協會 (BSI) 制定的「BS 3110 印刷品耐​​磨性測量方法」標準旨在提供有助於評估塗料性能的最佳行業實踐。該標準提供了測量印刷品耐磨性的方法。

此標準適用於：

• 油墨製造商
• 包裝材料產業
• 印刷業
• 檢測實驗室
• 質量控制人員

包裝外表面承載著重要的訊息，例如使用說明、用量和成分、保養說明以及儲存資訊。這些數據通常印在標籤上，運輸過程中可能會因摩擦而損壞。這不僅影響外觀，還可能抹去製造商想要傳達給客戶的重要訊息。 BS 3110 標準描述了一種測定印刷品摩擦阻力的實驗室方法。該標準涵蓋了原理、設備和步驟。這有助於了解印刷品的抗摩擦性能，從而判斷印刷包裝或容器在通過填充包裝機或運輸過程中是否會損壞外觀。

用戶關注印刷品的耐磨性的主要原因之一是，他們想知道印刷的包裝或容器在通過填充包裝機或運輸過程中，外觀是否會受到損壞。一種情況下，摩擦通常來自金屬表面，只會影響包裝的一小部分區域；而另一種情況下，摩擦通常是由兩個印刷相同的表面相互摩擦造成的，此時受影響的區域可能更大。

本標準中所述的儀器均無法完全模擬兩種條件；三種儀器都能在一定程度上模擬這兩種條件，並且都可用於使印刷品與印刷品或選定的測試材料摩擦。所用磨料應為實際應用中常見的磨料。建議使用這三種儀器在標準大氣條件下進行測試，即相對濕度為 65% ± 2%，溫度為 20°C ± 1,7°C。可接受的耐磨性標準是人為設定的，會根據印刷材料的預期用途而有所不同。但是，如果條件允許，至少進行三次測試，則結果評估會更加準確。

三種方法都首先需要確定適當的筆畫數。由此得到的結果可以透過與合格印刷品的測試結果進行比較來評估。在檢視整個測驗過程時，形成第一個可辨識痕跡所需的筆畫數具有重要意義。

在多色印刷中，目視檢查可以顯示每種顏色油墨的相對摩擦阻力。方法 2 適用於使用光電管進行測量，並可隨後製作一系列標準圓盤，以便將後續測試結果與之關聯。

評估測試結果時，應考慮印刷品的年代。一般來說，印刷品越新，油墨穩定性越差，越容易磨損。為了獲得最準確且可重複的結果，建議至少在一週後，並在標準環境下放置至少24小時後，再對印刷品進行耐磨性測試。

本標準中定義的方法如下：

• 方法 1：反向弧形工具：此方法旨在模擬實際中遇到的摩擦條件，其中一個表面與另一個表面來回摩擦。
• 方法二：旋轉工具：兩個直徑不同的樣品載盤在水平面上以相同的角速度接觸旋轉。較小的上盤通常放置成其圓週穿過較大盤的中心，並完全位於較大盤的圓週之內。兩個盤以相同角速度旋轉的運動相當於其中一個盤繞另一個盤的中心旋轉一週。因此，如果較大樣品的表面在耐磨性或磨蝕性方面是均勻的，則較小樣品會被較大樣品均勻地污染或磨損。
• 方法三：手動來回移動工具：將待測列印樣品與另一列印樣品沿直線來回摩擦。第二樣品為標準尺寸，並承受標準負荷。樣品方向應確保摩擦方向與機器運作方向垂直。

BS 3110 標準提供了一套標準化的測試程序，用於評估印刷材料（例如標籤、包裝、書籍、雜誌或任何印刷表面）的耐磨性、抗污性和抗摩擦性。摩擦阻力是印刷、包裝和圖文藝術行業的關鍵品質參數，因為摩擦阻力差會導致標記模糊不清、產品外觀劣化、客戶投訴，甚至功能失效（例如，包裝上的條碼或說明難以辨認）。

本標準中所描述的用於評估摩擦阻力的方法通常包括以下幾種：

• 在特定壓力下進行可控摩擦循環。
• 測量油墨轉移/損傷（目視、密度變化或其他定量方法）
• 測試設備規格
• 測試樣品的製備
• 可重複性和可再現性條件

其目的是提供客觀、可重複的方法來比較印刷品的耐久性，這對於包裝（紙板、標籤、柔性薄膜）、商業印刷以及任何印刷品會接觸到搬運、運輸或消費者的應用來說尤其重要。

BS 3110 標準的歷史可以追溯到印刷品質測試主要依賴機械摩擦測試設備的時代。雖然它偶爾仍被用作參考標準，但許多現代實驗室和規範已經轉向採用更新的國際標準，例如以下列出的標準：

• ISO 18947-1 影像材料和印刷品 - 耐磨 - 第 1 部分：通用摩擦試驗方法
• ASTM D5264 使用 Sutherland 摩擦試驗機測定印刷材料耐磨性的標準方法。
• ISO 2836 圖形技術 - 印刷品和印刷油墨 - 印刷品對各種因素的耐受性評估。

儘管 BS 3110 標準年代久遠，但在品質系統、舊規範或需要進行歷史比較時，它仍然具有現實意義。

多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合BS 3110標準的測試服務。