DIN 53357 塑膠片材和薄膜測試 - 層分離測試

德國標準化協會 (DIN) 制定的「DIN 53357 塑膠片材和薄膜測試 - 層分離測試」標準描述了一種用於評估層間或上層與基材之間黏合力的測試方法。此方法用於測定分離力。此測試方法適用於符合 DIN 16922 標準的產品。根據產品類型，可以使用兩種方法：方法 A 或方法 B。具體方法必須經雙方協商決定。

本標準中分離力是指依本標準測定的將兩層材料相互分離或將上層材料與下層材料分離所需的力。

進行此測試時，可使用任何符合「DIN 51221 拉力試驗機」標準的拉力試驗機，其低慣性力測量設備符合「DIN 51220 材料試驗機」標準中定義的 1 級要求。試驗機的力測量範圍應選擇適當的範圍，使平均分離力不位於測量範圍的前五分之一內。可以記錄作用於樣品的拉力。

取樣和預處理必須按照標準「DIN 16906 塑膠片材和塑膠薄膜測試 - 樣品和試樣 - 製備和調節」進行。樣品的形狀和數量確定如下：

• 對於方法A分離試驗，應從卷材縱向和橫向取五個試樣，每個試樣長200毫米。對於塑膠複合片材，試樣寬度應為50毫米±1毫米。對於符合DIN 16922標準的多層塑膠薄膜，可使用寬度為15毫米±1毫米的試樣。
• 對於方法 B 劈裂試驗，應在板坯上取五個試樣，每個試樣寬度為 15 毫米±1 毫米，長度為 250 至 300 毫米。

製備試樣時，應採用機械方法分離待分離的層，盡可能沿試樣窄邊平行其表面分離，分離長度至少為40毫米。層本身不應受到明顯損壞。

如果無法分離各層，則可以根據需要將樣品浸入適當的溶劑或溶劑蒸氣中約 40 毫米，以促進分離。然後在溫度不超過 70°C 的條件下乾燥去除溶劑。如果即使經過此處理，頂層仍無法與基材分離，則無法進行測試。對於強度小於分離力的薄頂層，可以使用無溶劑聚氨酯黏合劑黏合兩個樣品（頂層到頂層）來增強黏合力。如上所述，僅將其中一層機械分離約 40 毫米的長度。製備後，根據本標準對測試樣品進行預處理。

儘管如今 DIN 53357 已被 ISO 4593 等 ISO 標準廣泛取代，但它在材料測試領域，尤其是在評估塑膠薄膜和片材的性能方面，歷來都具有重要意義。該標準之所以重要，原因如下：

• 塑膠標準化測試：DIN 53357 標準提供了統一的方法來測試塑膠薄膜的機械性能，例如拉伸強度、伸長率和抗撕裂強度。這確保了不同實驗室和製造商能夠獲得可靠且可比較的結果。
• 品質控制：該標準對於包裝等廣泛使用塑膠薄膜的行業的品質保證至關重要。它使製造商能夠驗證材料是否符合特定的性能標準，確保其耐用性和功能性。
• 附著力測試：DIN 53357 標準的一個重要方面是其專注於測試層壓或塗層薄膜的附著力。這對於層間黏合強度直接影響產品性能的應用（例如多層包裝或膠帶）至關重要。
• 產業基準：作為德國標準，該標準在ISO等國際標準被廣泛採用之前，一直是歐洲產業的基準。它透過提供材料規範的通用框架，促進了貿易和合作。
• 安全性和可靠性：透過定義測試條件和程序，DIN 53357 標準有助於確保關鍵應用（例如醫療包裝、食品安全）中使用的塑膠薄膜符合嚴格的安全性和可靠性要求。

因此，ISO 4593 或其 ASTM 等效標準等現代標準已在很大程度上取代了 DIN 53357。然而，它仍然對建立嚴格且可重複的測試協議做出了重大貢獻，從而提高了各個行業塑膠材料的品質和性能。

DIN 53357 標準主要著重於塑膠薄膜和片材的測試，其中包含用於評估機械性能和黏附性能的特定測試方法。這些方法專門用於評估塑膠薄膜在包裝、層壓板和塗層等應用中的性能。主要測試方法包括：

• 附著力測試（剝離測試）：此測試旨在測量層壓或塗層塑膠薄膜（例如多層包裝或膠帶）層之間的黏合強度。剝離測試使用拉力試驗機，以指定角度（通常為 180 度或 90 度）將層壓薄膜的各層分離。本標準規定了剝離速率、樣品寬度和環境條件（例如溫度和濕度）等參數，以確保結果的一致性。
• 拉伸試驗：此試驗旨在評估塑膠薄膜的機械強度和彈性，包括拉伸強度（拉伸薄膜所需的力）和斷裂伸長率。將一條薄膜夾在拉伸試驗機中，以恆定的拉伸速率拉伸至斷裂。本試驗可測定拉伸強度、斷裂伸長率和屈服強度（如適用）。
• 抗撕裂性測試：此測試旨在測量塑膠薄膜的抗撕裂性，這對於評估袋子或包裝等應用的耐用性至關重要。使用埃爾門多夫撕裂試驗或褲形撕裂試驗等方法，對預切樣品（通常初始撕裂較小）施加撕裂力。記錄撕裂所需的力道。
• 塗層薄膜黏結強度測試：本測試旨在評估塑膠薄膜與塗層（例如，漆、油墨或黏合劑）之間的黏結強度。與剝離測試類似，本測試測量的是將塗層從基材上剝離所需的力。可以使用專用設備來啟動和擴展剝離過程。
• 樣品製備和預處理：此過程的目標是確保結果的一致性和可重複性。本標準規定了在測試前如何切割、儲存和預處理樣品（例如，在特定的溫度和濕度條件下），以消除環境因素造成的差異。

DIN 53357 中的許多方法已被納入或被 ISO 或 ASTM 標準取代，但原理仍然相似。

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