ISO 10074 鋁及合金陽極氧化 - 鋁及合金硬質陽極處理塗層規範

國際標準化組織（ISO）制定的「ISO 10074鋁及其合金陽極氧化-鋁及其合金硬質陽極氧化塗層規範」標準描述了鋁及鋁合金硬質陽極氧化塗層的要求，包括測試方法。它的合金。此外，標準附件包含客戶必須提供給陽極處理商的資訊（附件 A）。

它不適用於透過等離子體電解氧化、微弧氧化、等離子體化學陽極氧化、陽極火花沉積或火花陽極氧化等製程生產的塗層。

就本標準而言，除了 ISO 7583 標準中解釋的術語和定義外，還適用以下定義：

• 批次是指具有相同標稱成分和稠度並一起加工的產品。
• 批次驗收測試是指對生產批次進行測試以確定其是否符合指定要求。

硬質陽極氧化塗層的性能和特性受到合金和生產方法的顯著影響。因此，就本標準而言，材料分為以下五個合金組：

• 1 類：除 2 類以外的所有鍛造合金。
• 2(a) 類：2000 系列合金和含銅量超過 5% 的其他合金。
• 2(b)類：含鎂2%或以上的5000系列合金和7000系列合金。
• 3 (a) 類：銅含量低於 2% 和/或矽含量低於 8% 的鑄造合金。
• 3 (b) 類：其他鑄造合金。

客戶提供給陽極處理商的資訊必須符合標準附件（附件A）。

外觀重要的表面必須完全陽極處理。視覺外觀應該基本平滑。不應有溢出、冒泡或多塵（燒焦）的區域。目視檢查取決於大量的驗收測試。裂紋或微裂紋通常不是拒絕的原因。

厚度測量應在重要表面上進行，而不是在夾具標記 5 毫米以內或緊鄰銳邊的地方進行。應使用 ISO 2360 標準中所述的非破壞性渦流方法或 ISO 1463 標準中所述的破壞性顯微方法進行測量。如有爭議，應採用顯微法。厚度或相關的最終尺寸的測量在批量驗收測試中進行。

根據 ISO 2106 標準測量的表面密度（每單位面積的塗層質量），在標稱厚度為 50 μm 加/減 5 μm 的未密封陽極氧化塗層上，必須具有表中給出的最小值。 。如果塗層厚度不是50μm，則必須按比例修正表面密度。 ISO 2106 標準中指定的方法需要使用含有鉻 (VI) 的試劑。六價鉻有毒，其溶液對環境有害，對水體也有嚴重危害。

應在未密封的陽極氧化塗層上測量耐磨性。由於與其他性能有良好的相關性，耐磨性應使用ISO 8251標準中所述的砂輪磨損測試方法進行測試。

耐磨性可以在密封的陽極氧化塗層上測量，但水熱密封或塗漆會使耐磨性降低 50% 以上。

當砂輪磨損試驗方法不適合時（特別是在某些彎曲表面上），應使用ISO 8251標準中所述的磨料噴射試驗方法來測試耐磨性。此測試給出總塗層厚度的平均值。

砂輪磨損試驗方法評估耐磨性。磨料噴射測試方法評估耐磨性（侵蝕性）。因此，結果不一定具有可比性。

耐磨性應透過測量塗層厚度的損失或塗層品質的損失來確定。它應該是使用 ISO 8251 標準中所述的砂輪測試方法進行的至少三次測試的平均值。塗層厚度或塗層品質的損失必須排除由於預測試磨損造成的任何損失。

驗收值必須符合標準中給出的表格。符合本標準的標準樣品應在與測試樣品相同的條件下每天進行測試。當使用塗層厚度損失時，每個厚度值應為測試區域10個讀數的平均值。硬質陽極氧化和磨損測試之間的間隔應至少為24小時。在此期間，測試樣品被保存在測試環境中。

在磨料噴射測試方法中，耐磨性由碳化矽的品質或穿透塗層所需的時間決定。當使用 ISO 8251 標準中所述的磨料噴射測試方法測定時，最終值應為至少三次測試的平均值。驗收值必須符合標準中給出的表格。硬質陽極氧化和磨損測試之間的間隔應至少為24小時。在此期間，測試樣品被保存在測試環境中。

我們的組織在為各行業的企業進行的眾多測試、測量、分析和評估研究中，憑藉訓練有素的專業員工和先進的技術設備，定義了標準「ISO 10074 鋁及其合金陽極氧化- 硬質合金規範”鋁及其合金的陽極氧化塗層」。