ISO 9227 人工環境下的腐蝕試驗 - 鹽霧試驗

ISO 9227《人工環境下的腐蝕試驗－鹽霧試驗標準》由國際標準化組織（ISO）發布，描述了在人工環境下進行的腐蝕試驗中包含的鹽霧試驗方法。

銅加速醋酸鹽霧試驗 (CASS) 用於評估金屬材料的耐腐蝕性，無論是否具有永久性或暫時性防腐蝕保護。該方法也描述了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。但該方法並未具體規定試樣的尺寸或類型、特定產品的暴露時間、結果的解釋。這些細節在相關的產品規格中均有提供。

鹽霧試驗對於檢測某些金屬、有機、陽極氧化物和轉化塗層中的孔隙和其他缺陷等不連續性特別有用。

中性鹽霧試驗（NSS）尤其適用於以下情況：

• 金屬和合金
• 金屬塗層（陽極和陰極）
• 變形皮膚
• 陽極氧化塗層
• 金屬材質上的有機塗層

醋酸鹽噴霧測試（AASS）特別適用於測試銅鎳鉻或鎳鉻裝飾塗層。此外，它也適用於測試鋁上的陽極氧化塗層和有機塗層。

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）適用於測試銅鎳鉻或鎳鉻裝飾塗層。此外，該試驗也適用於測試鋁上的陽極氧化塗層和有機塗層。

所有鹽霧試驗方法均適用於檢驗金屬材質（無論是否經過防腐處理）的品質是否已維持。但它們並非設計用於作為對比測試工具，以根據耐腐蝕性對不同材料進行排序，或預測被測材料的長期耐腐蝕性。

ISO 9227 標準定義了三種鹽霧試驗方法，它們在溶液組成、pH 值和腐蝕性方面有所不同：

• 中性鹽霧試驗（NSS）原理是在受控環境下，將濃度為5%的中性氯化鈉溶液噴灑到受試物上。這是最常用的方法，與ASTM B117標準等效。所用溶液為濃度為5%±1%的氯化鈉去離子水，pH值為6,5-7,2（中性）。試驗溫度為35℃±2℃。此方法適用於金屬、合金和塗層的一般測試，尤其適用於鐵、鋼和鋅鎳塗層。
• 醋酸鹽噴霧（AASS）試驗是一種在受控環境下噴灑5%氯化鈉溶液（透過添加冰醋酸酸化）的方法。由於其pH值較低，該試驗比中性鹽霧試驗（NSS）更具侵蝕性。此溶液為5%氯化鈉溶液，並添加冰醋酸以使收集的噴霧pH值達到3,1-3,3。試驗溫度為35℃±2℃。此方法用於測試銅鎳鉻或鎳鉻等裝飾性塗層。
• 銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）是將氯化銅和冰醋酸加入酸化的5%氯化鈉溶液中，並在受控環境下進行噴淋試驗的一種方法。此方法是銅離子加速試驗中最嚴格的變體。溶液為5%氯化鈉溶液，並添加了氯化銅和乙酸，pH值為3,1-3,3。溫度為50℃±2℃。此方法用於對鋁表面裝飾性銅鎳鉻塗層或陽極氧化塗層進行嚴格測試。

所有測試均在封閉的腔室中進行，持續暴露於鹽溶液中，鹽溶液形成細霧，並以每小時 1-2 mL/80 cm2 的速率沉積到樣品上。

測試中使用的設備是腐蝕試驗箱，其中包含霧化器、加熱器和收集器，以確保噴霧分佈均勻且具有良好的磨蝕性。樣品經清潔後，以與垂直方向成 15-25 度角放置，以防止液滴積聚，並調整位置使其互不遮擋。然後，在受控的溫度和收集速率下對樣品進行連續噴霧。暴露後（暴露時間依產品標準規定，例如 24-1000 小時），檢查樣品是否有鏽蝕、起泡或其他腐蝕現象。本標準包含使用參考樣品驗證試驗箱磨蝕性的方法。

這些方法的優點如下：

• 它速度快、可重複、標準化。
• 它非常適合用於品質保證和缺陷檢測。
• 它獲得了全球認可，並符合 ASTM B117 和 JIS Z 2371 等標準。
• 此標準廣泛應用於對耐腐蝕性要求極高的產業，例如汽車、航空航太、建築、電子和船舶等。

這些方法的限制如下：

• 結果與現實世界的腐蝕性能沒有直接關係，因為自然環境涉及溫度循環、濕度、污染物和保護膜形成等各種因素。
• 它不能完全複製自然腐蝕機制（例如，沒有乾濕循環）。
• 它並非用於對不同材料或塗層進行性能比較或預測長期使用壽命。相反，它最適用於品質控制、驗證生產一致性以及檢測製造缺陷。
• 特別是 AASS/CASS 測試，可能過於激進。
• 它與戶外暴露的相關性較弱；循環測試（例如 ISO 16701）通常能提供更好的真實世界模擬。

總而言之，ISO 9227 標準包含了評估金屬材料耐腐蝕性的方法，無論材料是未塗覆還是塗覆有金屬塗層、有機塗層、陽極氧化塗層或轉化膜等保護層。此標準的主要目的是利用鹽霧（也稱為鹽霧或鹽蒸氣）提供一個可控的加速腐蝕環境，以評估材料抵抗腐蝕侵蝕的能力。它特別適用於檢測塗層中的缺陷，例如孔隙、裂縫或不連續性。

ISO 9227 標準因其簡單性和在控制對比中的有效性，仍然是腐蝕測試的基石。對於關鍵應用，通常會輔以現場試驗或更先進的循環測試方法。

多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此架構下，我們也根據「ISO 9227 人工環境腐蝕試驗－鹽霧試驗」標準為企業提供測試服務。