由國際標準化組織 (ISO) 制定的標準「ISO 10289 金屬及其他無機塗層在金屬表面的腐蝕試驗方法 - 腐蝕試驗試樣和製成品的評估」描述了評估暴露於腐蝕性環境中的裝飾性和保護性金屬及無機塗層板或製品狀況的方法，用於試驗或其他目的。
本標準適用於暴露於自然環境、移動或靜態條件下的測試面板或組件，或接受加速測試的測試面板或組件。
本標準承認防護程度可依本標準進行客觀評估。然而，外觀評估取決於諸多主觀因素。
測試板或部件的邊緣可以用膠帶或蠟（石蠟）等材料進行保護，前提是這是測試中允許的步驟，並在測試報告中有所說明。如果樣品是從較大的部件上切割下來的，且未塗層的邊緣裸露在外，則必須進行保護。
本國際標準建立了一套用於評估塗層和基體金屬因腐蝕而劣化的分級體系。本文所述的分級方法適用於評估性能測試中部件關鍵表面上塗層的外觀和腐蝕程度。
對錶面進行檢查的結果稱為性能等級，並記錄為兩個單獨的等級：防護等級和外觀等級。
記錄表面防護等級時，如果需要，必須明確指出導致該等級的缺陷類型和嚴重程度。此資訊使用公認的缺陷符號及其程度進行記錄。如果僅需要防護等級，則可以省略外觀等級。
缺陷會影響防護等級和外觀等級。在本評級體系中，防護等級以簡單的數值評級表示，而外觀等級則可能包含特定缺陷，並以數值評級表示其嚴重程度。標準中題為「防護和外觀等級」的表格列出了各種缺陷。
缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、塗層整體腐蝕、腐蝕產物、氣泡以及所有其他影響塗層的缺陷。某些缺陷，例如氣泡，可能出現在塗層與基體金屬之間、塗層與基體金屬的界面處，或塗層內部的層間。
其他缺陷可能包含輕微腐蝕，但會對外觀產生重大影響，例如污漬、變色和裂縫。
基材表面的缺陷，例如刮痕、氣孔、非導電夾雜物、軋痕和模痕、冷接縫和裂紋，即使遵循最佳表面處理工藝，也會對塗層的性能產生負面影響。此類缺陷應單獨報告和分級。
應注意因暴露而產生的缺陷，例如塗層剝落或脫落，因為這表示基材金屬處理不當或塗層塗覆不正確。
簡而言之，ISO 10289 標準提供了一種標準化方法，用於評估和分級金屬及其他無機塗層在腐蝕性環境暴露後，塗覆於金屬表面的裝飾性和保護性塗層的狀態。此方法適用於以下暴露情況：
本標準著重於評估經過腐蝕試驗或實際使用檢驗的試驗板、試驗樣品或實際製造產品（零件/產品）。評估過程中會考慮到塗層性能可能因基材的不同而有所差異：
會給兩個獨立且相關的評級：
本標準考慮的缺陷類型包括：點蝕、生鏽/基材腐蝕、起泡、開裂、剝落和污漬。
檢查方法是目視檢查，通常在特定距離或受控照明條件下進行。有時會藉助放大鏡或其他輔助工具。
通常採用0-10的數值等級作為評級系統。其中，10代表無瑕疵/狀況極佳，而較低的數值則表示缺陷程度逐漸加重。
使用點圖、表格和彩色照片來幫助客觀地進行評級。
這些標準附錄分別包含陰極塗層和陽極塗層的單獨指南：
測試報告包括塗層詳情、暴露條件、評級值、必要時的照片或圖紙以及任何觀察結果。
當不同的實驗室、製造商或品質部門評估腐蝕性能時，此標準可提供可比較且可重複的結果。它通常應用於以下領域：
本標準透過提供通用語言和標準來評估現有腐蝕測試方法（例如 ISO 9227 鹽霧試驗和 ISO 16701 循環腐蝕試驗），從而補充了這些測試方法。
如果沒有統一的分級方法，不同的實驗室、製造商、供應商或客戶對相同腐蝕試樣的解讀可能大相徑庭，從而導致爭議、品質聲明不一致或產品比較不可靠。本標準透過定義清晰的數值標準來解決這個問題，確保所有人都能以相同的方式使用這些標準。
這個標準之所以重要，是因為它將績效的兩個關鍵面向區分開來：
這種差異很重要，因為有些塗層（例如鋼上的鉻等陰極塗層）在保持外觀方面表現出色，直到損壞為止，但提供的保護卻很少，而陽極塗層（例如鋼上的鋅）會犧牲自身來保護基材，但可能會更快地劣化。
多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合ISO 10289標準的測試服務。
您可以要求我們填寫表格進行預約，獲取更多詳細信息或要求評估。
