ISO 6133 橡膠和塑膠-透過分析獲得的多峰跡線來確定撕裂強度和黏合強度

國際標準化組織（ISO）制定的《ISO 6133橡膠和塑料-測定撕裂強度和粘合強度時獲得的多峰跡線分析》標準，描述了五種用於計算硫化橡膠或用橡膠或塑料塗覆或粘合的織物在試驗後的撕裂強度和粘合強度的試驗方法。結果的計算是透過確定測試期間記錄的力與時間關係的圖形圖中的中位數和峰值範圍來實現的。

黏合強度測試或撕裂強度測試的軌跡可能會顯示幾個或多個力峰，具體取決於所研究的材料。計算方法的選擇取決於跡線中的峰值數量。此標準的目的是使測試結果的評估和呈現更加統一。然而，這些方法只有在其他國際標準有規定時才可應用。相關標準中給出的要求適用於設備、試件準備、調節、程序和其他類似細節。

在某些情況下，給定的分析方法可能不夠充分，例如對於隨時間呈現趨勢的峰值。在對最小力值感興趣的情況下，可以使用與確定峰值範圍相同的計算方法。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 峰值是指軌道斜率由正變成負的點。例如，當出現瞬時最大力時，就會出現峰值。
• 範圍表示觀測到的力峰值的最大觀測值與最小觀測值之間的差異。
• 完整軌跡是第一個峰值出現時間和測試終止時間之間的力與時間圖形繪圖的一部分。

進行試驗時，中位數峰值力和峰值力值範圍一般由黏合強度或撕裂強度所允許的峰值力值透過規定的適當方法決定。只有當最大值和隨後的最小值之間的力差大於最大力的 2% 時，峰值才被視為有效。當應用本標準中所述的方法時，評估的許可證被假定為測試期間力的變化的時間記錄。當用電腦分析軌跡時，會對訊號進行過濾，以防止出現過多的小峰值。這可以透過讓測量的力道下降一定百分比並允許經過一定時間後再記錄新的峰值來實現。當測試不同的材料時，可能需要調整這些因素以獲得與圖表記錄器上看到的大致相同數量的峰值。

測試方法確定如下：

• 方法 A：適用於峰值少於五個的跡線。確定軌跡中力峰值的中位數、範圍、最小值和最大值。如果只有一個功率峰值，則其值被視為中位數。
• 方法B：適用於具有20至80個峰值的跡線或自動計算峰值的跡線。僅考慮整個軌跡中央 20% 的峰值，並確定這些值的中位數峰值強度、範圍、最小值和最大值。雖然對於峰值超過 XNUMX 個的軌道可以使用此方法，但不建議手動計算。
• 方法 C：適用於 20 個以上峰值、定義清晰、易於測量且不會自動計算的跡線。繪製一系列九條垂直線，從跡線的正中心開始，並在兩側以跡線長度的十分之一的等距繪製另外四條線，精確到 1 毫米。僅考慮最靠近每條垂直線的峰值。確定峰值強度的中位數以及這九個值的範圍、最小值和最大值。
• 方法D：適用於波浪形疤痕。當峰值不明確但形成波浪形曲線時，僅報告算術平均值。此算術平均值報告為軌跡最大偏差和最小偏差之間的中點，忽略測試開始時的初始上升。
• 方法 E：適用於太近而無法計數的痕跡。當峰值不明確但形成波浪形曲線時，僅報告算術平均值。此算術平均值報告為軌跡最大偏差和最小偏差之間的中點，忽略測試開始時的初始上升。

微量分析報告應包括以下內容：

• 參考本標準（ISO 6133）
• 參考進行計算的測試
• 使用的計算方法（A、B、C、D 或 E）
• 方法 D 和 E 的中位數峰值力或平均值
• 峰值範圍
• 計算日期

我們的組織多年來一直致力於透過廣泛的測試、測量、分析和評估研究為各行各業的企業提供支持，擁有強大的員工隊伍，密切關注世界科學技術領域的發展並不斷完善自己。在此背景下，也根據「ISO 6133橡膠和塑膠-在測定撕裂強度和黏合強度時獲得的多峰值痕蹟的分析」標準為企業提供測試服務。