ISO 23529 橡膠試體的製備與調節

國際標準化組織（ISO）發布的標準「ISO 23529 橡膠 - 物理試驗方法用試件的製備和調節的一般程序」描述了其他國際標準中規定的物理試驗用橡膠試件的製備、測量、標記、儲存和調節的一般程序，以及試驗期間應使用的優選條件。

本標準未涵蓋適用於特定測試或材料的特定條件，或模擬特定氣候環境的條件。本標準也未涵蓋所有產品測試的特定要求。本標準也規定了橡膠試件和產品的製作與測試之間的時間間隔要求。這些要求對於確保測試結果的可重複性並最大限度地減少客戶和供應商之間的爭議至關重要。

應記錄每個試件的身份，以便可以透過提供的樣品進行識別，並且製備、儲存、調節和測量的所有細節都可以追溯到每個試件。每個樣品或試件都應在其製備和測試的每個階段透過標記或分離進行單獨識別。當使用標記作為識別方法時，標記應足夠耐用，以確保試件或樣品在丟棄之前保持可識別性。當紋理影響可能很大時，應在每個樣品或試件上標示紋理方向。標記方法不得影響樣品或試件的性能，並應避開關鍵表面，即直接測試的表面（例如，在磨損試驗中）或試驗中斷裂終止的表面（例如，在撕裂或拉伸試驗中）。

根據各國慣例，標準實驗室溫度應為23°C±2°C或27°C±2°C。如果需要更精確的誤差，則應為±1°C。在溫帶國家，標準實驗室溫度通常為23°C；在熱帶和亞熱帶國家，標準實驗室溫度通常為27°C。

如果必須同時控制溫度和濕度，則應從標準提供的表格中選擇。當不需要控制溫度和濕度時，可以使用當時的環境溫度和濕度。當無法輕鬆獲得標準實驗室條件時，應使用後者。

等待測試件製備的樣本和調節前的測試件應儲存在盡量減少污染可能性的條件下，例如熱或光等環境條件，或來自其他樣品的交叉污染。

對於所有測試，材料成型和測試之間的最短時間間隔應為16小時。當從產品上切取試件或測試整個產品（例如橋樑支座）時，材料成型和測試之間的時間間隔可能遠長於16小時。在這些情況下，最短時間間隔應依照產品規格或相關測試方法中的規定執行。

對於非產品測試，材料創建和測試之間的最長時間應為 4 週，對於旨在進行比較的評估，應盡可能在相同的時間間隔後進行測試。

對於產品測試，盡可能將產品創建和測試之間的時間間隔控制在三個月以內。否則，應在客戶收到產品後兩個月內進行測試。

這些要求僅適用於初始橡膠材料測試以及初始和交付產品測試。其他目的的特殊測試，例如製程控製或評估異常儲存條件對產品的影響，可隨時進行。此類原因必須在測試報告中明確說明。

對於未固化的化合物，應將各批次化合物在指定的標準實驗室溫度下放置 2 至 24 小時，最好將其放置在密閉容器中以防止吸收空氣中的水分，或放置在相對濕度控制在 50% 加/減 5% 的房間中。

試件厚度應符合相關試驗方法的規定。但是，當需要保留試樣的原始表面時，可以指定表中以外的試件厚度。當某種材料（尤其是產品）需要進行試驗，但無法獲得表中建議的厚度時，需要採取相應程序將厚度調整到規定的限度內。本標準提供了建議的程序。在大多數情況下，應在切割試件之前對材料進行厚度調整。對於大多數橡膠，切割或拋光會改變表面。因此，在測量與表面相關的特性時，可能需要指定表中以外的厚度以保留原始表面。

該標準在其他 ISO 橡膠測試標準（例如拉伸強度、硬度、老化）中被廣泛引用，因為它確保了統一的樣品處理程序，這對於可靠和準確的物理性能測量至關重要。

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