DIN 51558-2 礦物油試驗 - 中和值的測定 - 第 2 部分：用顯色指示劑進行滴定，絕緣油

德國標準化協會 (DIN) 發布的標準「DIN 51558-2 礦物油測試 - 中和值測定 - 第 2 部分：用顏色指示劑滴定，絕緣油」描述了一種測定絕緣油中和值的測試方法，絕緣油是主要用作變壓器、電容器、電纜和類似設備中的電氣油絕緣液的礦物油。

中和數值表示油中酸性成分的含量，是衡量油品質量和狀況的重要參數。

• 新型絕緣油的酸度通常很低（接近零或略呈酸性）。
• 在使用過程中，氧化、熱應力或污染會導致酸性分解產物的形成，進而增加中和次數。
• 此方法透過檢測油品狀況隨時間推移的相對變化，幫助評估老化程度、氧化穩定性以及是否需要維護或更換。

此參數對於監測電力產業變壓器油的健康狀況至關重要，因為過高的酸度會加速絕緣劣化、腐蝕或油泥形成。

此測試方法採用比色指示劑滴定法：

• 將絕緣油樣品溶解在適當的溶劑混合物中（通常為甲苯+乙醇或異丙醇）。
• 在溶液中加入顯色指示劑（通常是對萘酚苯或類似的 pH 敏感染料），該指示劑在酸存在下會呈現特徵顏色。
• 用標準氫氧化鉀醇溶液（例如，0,1 mol/L 或 0,01 mol/L，取決於所需的酸度）滴定溶液。
• 當指示器顏色發生變化（從橙色/紅色變為綠色/藍色，取決於所使用的指示器）時，即達到終點。
• 中和值以 mg KOH/g 脂肪表示（中和 1 克樣品中的酸性成分所需的氫氧化鉀量）。

該方法是一種電位法或視覺終點法，針對絕緣油中通常極低的酸度水平進行了優化。

DIN 51558-1 標準涵蓋了其他礦物油（尤其是非絕緣油）的通用比色滴定法，而 DIN 51558-2 標準則針對變壓器/酸度油的特定要求和低酸度範圍進行了調整。此方法通常與其他測試結合使用，例如水分含量（卡爾費休法）、介電擊穿電壓或氧化穩定性測試。

該方法仍然是全球石油和電氣絕緣測試實驗室廣泛接受的經典分析程序。

簡而言之，DIN 51558-2 標準包含一種評估潤滑劑及相關液體對銅腐蝕作用的測試方法。此方法主要用於確定礦物油、齒輪油、液壓油或其他石油基產品是否含有腐蝕性硫化物或其他可能損壞銅或銅合金的腐蝕性物質。

對於含有以下組件的系統中使用的潤滑劑，此測試尤其重要：

• 青銅星座
• 米成分
• 銅礦床
• 電線圈和連接器

DIN 51558-2 標準的主要目標如下：

• 評估潤滑劑與銅的化學相容性。
• 檢測活性硫化合物的存在。
• 防止有色金屬部件過早腐蝕。
• 確保機械系統的長期可靠性。

銅腐蝕會導致以下問題：

• 表面點蝕
• 摩擦力增大
• 石油系統污染
• 設備壽命縮短

此測試方法是基於將拋光銅條在受控的溫度和時間條件下暴露於潤滑劑中的原理。測試過程主要包括以下步驟：

• 將銅條拋光至標準表面。
• 將試紙浸入測試油中。
• 將樣品加熱到指定溫度（通常在 100 度左右）。
• 經過一定的曝光時間（例如 3 小時）後，將試紙移除。
• 使用標準分級標準對變色或腐蝕程度進行目測比較。

測試後，銅帶將採用分類系統進行評估，其結果通常屬於以下範圍：

• 一級：輕微氧化（可接受）
• 2-3級：中度變色。
• 4級嚴重腐蝕（在許多應用中是不可接受的）

表面變色越深、越不規則，代表潤滑劑的腐蝕性越強。

DIN 51558-2 標準通常應用於以下領域：

• 齒輪油
• 機油
• 油壓
• 渦輪機油
• 變速箱油

依賴這項檢測的產業包括：

• 汽車生產
• 工業機械
• 發電
• 海洋工程

DIN 51558-2 標準在技術上與以下標準相當：

• ASTM D130 石油產品對銅帶的腐蝕。
• ISO 2160 銅腐蝕性的測定。

這些標準遵循類似的原則，但具體的測試條件（溫度、時間、額定值）可能有所不同。

這項測試在品質控制中至關重要，因為：

• 即使少量的活性硫也會造成損害。
• 腐蝕產物會加速油品的劣化。
• 製造商必須驗證潤滑劑與黃色金屬的相容性。
• 許多原始設備製造商的規範要求銅材必須通過腐蝕測試。

在汽車和重工業等行業中，不符合 DIN 51558-2 標準的潤滑劑通常不被允許用於含有銅合金的系統中。

總之，DIN 51558-2 標準在評估潤滑劑的化學穩定性及其與銅材料的相容性方面發揮著至關重要的作用。透過及早發現磨損傾向，製造商和使用者可以：

• 它可以防止設備損壞。
• 您可以延長保養週期。
• 它可以確保符合技術規格。
• 它可以提高運行安全性和可靠性。

多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合DIN 51558-2標準的測試服務。