ISO 2577 塑膠 - 熱固性模塑材質 - 收縮率的測定

國際標準化組織（ISO）發布的標準《ISO 2577塑膠-熱固性成型材料-收縮率的測定》描述了測定熱固性成型材料成型試樣的成型收縮率和熱處理後收縮率的方法。這些特性被認為對熱固性材料的生產控制和生產的均勻性控制很有用。此外，了解熱固性材料的初始收縮率對於製造模具非常重要，而了解最終收縮率對於確定成型材料是否適合生產具有正確尺寸的成型零件非常重要。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 成型收縮率是指成型品與其成型的模腔之間的尺寸差異。測量時模具和成型品均處於正常溫度。
• 後收縮是指塑膠製品在成型、後加工、儲存或使用後發生的收縮。

試驗所用設備是適合成型規定試驗樣品的模具、壓機或類似裝置。對於壓縮成型，應使用單腔或多腔正模或半正模。對於射出成型，應使用 D10724 型 ISO 模具，該模具可生產出符合 ISO 2-60 標準規定的 60 毫米 × 2 毫米 × 2 毫米的樣品。

如果需要，可以在模具中靠近樣品相對兩端的位置刻上標記，以便準確測量型腔和樣品的長度。如果使用帶有陽模的多個腔體，則試樣密度的改變可能足以引起不一致的收縮。

測試還使用適當的設備來測量測試樣品和模具相應腔體的長度，精度為 0,02 毫米以內，並使用烤箱進行後收縮。

應取成型材料的代表性樣品進行測試，並將其存放在密閉容器中，置於室溫下，無需任何調節，直到製成測試樣品。

測試樣品應：

• 長 120 毫米、寬 15 毫米、厚 10 毫米的壓力成型棒
• 用於射出成型的扁平方形板，尺寸約為 60 毫米 × 60 毫米 × 2 毫米

樣品應採用單腔或多腔模具以壓力或射出成型來成形。

當開始測試時，如果還不知道的話，在 23 度±2 度的溫度下測量腔體的長度（或模具上蝕刻標記之間的距離），精確到 0,02 毫米。記錄這些測量值是為了用來計算收縮率。應不時檢查模具是否磨損。作為直接測量冷模長度的替代方法，可以透過冷模鉛樣品並測量其長度來非常精確地獲得模具的尺寸。

在下列條件下，由待測樣品模塑至少兩個樣品：

• 對於壓縮成型：試樣在 ISO 295 標準或材料相關規範規定的壓力、溫度、時間和類似條件下成型。
• 對於射出成型：樣品在 ISO 10724-2 和 ISO 10724-1 標準規定的條件下成型。

對於需要注塑成薄片的纖維材料，應測試至少四個樣品。

將測試樣品從模具中取出後，將其放置在導熱係數低的材料中，並施加適當的負載以防止翹曲，讓其冷卻至室溫。在溫度為 23 度加/減 2 度、相對濕度為 45% 至 55% 的條件下儲存 16 至 72 小時，或儲存可顯示相同測試結果的更短時間。

在測量測試樣品的長度之前，先將其放置在平面或直邊上，以確定是否有任何彎曲或變形。任何曲率大於其長度 1% 的試樣都應丟棄。

為了測定成型收縮率，應在 23 度±2 度的溫度下，平行於長軸測量棒狀樣品相對端面之間的長度或測量標記之間的距離，精確到 0,02 毫米。板材樣品的測量應在距角 20 毫米的同一方向進行兩次測量。

為了量化取向對注塑樣品收縮的影響，對兩個正交方向的收縮率（每個方向的收縮率均由同一方向的兩個測量值的平均值計算得出）進行了測量，並獨立計算。

為了測定後收縮率，將按上述方法測量的試樣放入保持在以下溫度的烤箱中。對樣品進行支撐以避免變形並確保彼此分離。

加熱溫度應為：

• 脲醛樹脂成型材料溫度為 80 度±2 度
• 對於所有其他熱固性成型材料，溫度為 110 度±3 度

曝光時間應為：

• 快速測定需要 48 小時加減 1 小時
• 正常測定需 168 小時加減 2 小時

之後的收縮很大程度取決於暴露時間。因此，應注意曝光時間，並應依照材料的規定進行。在加熱期結束時，將測試樣品從爐中取出，並在 3 度±23 度和 2% 至 45% 的相對濕度的標準大氣中冷卻至少 55 小時。冷卻後，再次在 23 度±2 度的溫度下測量測試樣品，精確到 0,02 毫米。

模具收縮率和後收縮率按照標準中給出的公式以百分比計算。

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