EN ISO 8256 塑膠-拉伸衝擊強度的測定

標準「EN ISO 8256 塑膠 - 拉伸衝擊強度的測定」基於歐洲標準，隨後由國際標準化組織 (ISO) 發布，其中描述了兩種在規定條件下測定塑膠拉伸衝擊強度的方法（方法 A 和方法 B）。這些方法可以描述為在相對較高的應變速率下進行的拉伸試驗。

這些測試方法可用於 ISO 472 標準中定義的剛性材料，但對於那些太柔韌或太薄而無法透過符合 ISO 179 或 ISO 180 標準的衝擊測試進行測試的材料特別有用。

這些方法用於研究特定樣品在特定衝擊速度下的行為，並在試驗條件固有的限制範圍內預測其脆性或韌性。這些方法既適用於由成型材料製成的樣品，也適用於由成品或半成品（例如，成型品、層壓板、擠壓或鑄造板材）製成的樣品。

測試不同尺寸的模塑試樣所得結果可能不一定相同。同樣，從模塑產品中切割的試樣與直接用該材料模塑的相同尺寸試樣所得結果可能不同。由模塑化合物製備的試樣的測試結果不能直接應用於任何形狀的模塑件，因為數值可能取決於模具設計和成型條件。方法A和方法B所得的結果可能具有可比性，也可能不具有可比性。

這些方法不適合作為元件設計計算的資料來源。但是，可以透過測試在不同條件和不同溫度下製備的不同類型的試樣來獲取有關材料典型行為的資訊。這兩種不同的方法適用於生產控制和品質控制。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 無缺口試樣的拉伸衝擊強度表示在規定條件下，無缺口試樣斷裂時所吸收的能量。它指的是試樣的原始橫截面積。
• 缺口試樣的拉伸衝擊強度表示在規定條件下，缺口試樣斷裂時所吸收的能量。它指的是試樣在缺口處的原始橫截面積。

原則上，試樣在拉伸衝擊機擺錘擺動到最低點時，一次衝擊便會斷裂。試樣在斷裂瞬間處於水平狀態。衝擊瞬間，試樣的一端由框架或擺錘固定，另一端由橫樑固定。上述兩種方法是基於橫樑固定試樣的兩種不同定位方式：試樣可以穩固地安裝在支撐架上（方法 A），也可以隨擺錘向下移動（方法 B）。斷裂能由試樣斷裂過程中擺錘釋放的動能決定。此方法會根據橫樑拋出（方法 A）或彈起（方法 B）的能量進行修正。

試驗中可使用標準表格中規定的五種類型的試樣，如圖所示。一般而言，所有類型的試樣均可採用以下兩種方式之一進行使用。

方法 A：為符合 ISO 10350-1 和 ISO 11403-3，首選的樣品類型為類型 1（可從 ISO 3167 規定的多用途試樣中取出或根據 ISO 294-1 直接模製）和類型 4（可按照 ISO 294-2 直接模製或根據 ISO 294-3 進行模製或根據 ISO 294-3）。

方法B：首選試樣類型為2型和4型。測試結果取決於所用試樣的類型、製備方法和厚度。為了獲得可重複的結果或出現分歧，必須就試樣的類型、製備方法和厚度達成一致。試樣以其原始厚度（不超過4毫米）進行測試。 1型試樣的首選厚度為4毫米±0,2毫米，4型試樣的首選厚度為3毫米±0,2毫米。在測量區域內，厚度應保持在±5%的公差範圍內。超過4毫米時，本標準中所述的測試方法將不適用，應使用ISO 179或ISO 180標準來確定試樣的衝擊性能。

對於模塑和擠出複合材料，試樣應根據相關材料規範製備。如無相關規範或另有規定，試樣應依材料適用標準直接擠出製備，或依據 ISO 293、ISO 294-1、ISO 294-2 或 ISO 295 由材料模製或射出成型製備，或依據 ISO 2818 由複合材料模製或註塑成型的片材或板材加工製備。 1 型試樣可採用 ISO 3167 中規定的 A 型通用試樣製備。

對於板材，應依照 ISO 2818 從板材上加工樣品。對於纖維增強樹脂，應依照 ISO 1268 的相關章節從複合材料上製備板材，並依照 ISO 2818 加工樣品。

應依照 ISO 2818 對適當準備的無缺口樣品進行樣品缺口處理（針對 1 型樣品）。

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