ISO 813 硫化橡膠或熱塑性橡膠 - 剛性基材黏附性的測定 - 90度剝離法

國際標準化組織（ISO）發布的標準「ISO 813 硫化橡膠或熱塑性橡膠 - 剛性基材黏合性的測定 - 90度剝離法」描述了一種使用由黏合到單塊剛性材料板上的橡膠條組成的測試件來確定黏合到剛性基材上的硫化橡膠或熱塑性橡膠的黏合強度的方​​法。

此方法以 90 度剝離角度進行。此方法適用於在標準條件下在實驗室中製備的試件，主要用於為橡膠化合物或黏合劑系統的選擇、此類材料的開發以及製造過程的控制提供數據。此方法不適用於高硬度橡膠，通常硬度高於 85 IRHD。

原則上，在該測試中，測量導致黏合到剛性基材上的橡膠條分離所需的力。分離角為90度，橡膠和硬質材料的寬度和厚度在規定的範圍內固定。

這些測試中使用的設備包括：

• 拉力試驗機能夠測量對應於 5893 級精度的力，符合 ISO 1 標準要求，移動夾具的移動速度為 50 毫米/分鐘±5 毫米/分鐘。
• 用於將測試件固定在試驗機的可移動夾具中的夾具。本設備可保持拉力方向，使測試過程中橡膠與剛性基材之間的結合平面盡可能垂直，即與夾具表面成 90 度。
• 握把設計可防止橡膠滑落或撕裂。
• 溫控室（如果需要）用於在選定的溫度下進行測試，該溫度可保持在 ISO 23529 標準給出的公差範圍內。

標準試體由測試區域內厚度為 6 毫米±0,1 毫米、寬度為 25 毫米±0,1 毫米和長度為 125 毫米的橡膠條組成，並黏合到剛性基材條表面長度為 25 毫米、寬度為 25 毫米±0,1 毫米的方形區域上。試件尺寸的決定必須符合ISO 23529標準。基材必須足夠厚，以防止測試過程中變形（建議最小厚度為 1,5 毫米）。寬度應為 25 毫米正負 0,1 毫米，長度應為 60 毫米正負 1 毫米。應準備每個試件，使黏合區域（長 25 毫米、寬 25 毫米±0,1 毫米）大約位於基材的中間，如圖所示。

製備試件時可使用兩種類型的模具：用於多個試件的模具或用於單一試件的模具。如果要使用一種橡膠和一種黏合劑系統製作試件，則可以使用一個模具製作多個試件。與基材條縱軸平行的內模尺寸應為125毫米。可以根據一次要製備的測試件的數量來改變與基材條橫軸對應的尺寸。垂直於基材縱軸和橫軸的尺寸可以變化，例如，根據基材的厚度使用不同厚度的金屬板，這樣可以為橡膠釋放 6 毫米±0,05 毫米的深度。如果只需要用給定的橡膠製作一個試件，則應使用上面指定的模具，但對應於橫軸的尺寸應受試件寬度的限制。

從橡膠化合物中切割出模具所需尺寸和足夠厚度的薄片（長度 125 毫米，寬度對應於要製備的試件數量），以便在試件製備過程中確保橡膠和基材之間具有最大壓力。

在準備試片時，待黏合的表面必須清潔，無灰塵、水分和其他異物。根據所考慮的黏合劑系統的要求，準備黏合所需尺寸的基材條的表面。兩端都用壓敏膠帶遮蔽，因此只能使用指定的區域進行黏合。根據所考慮的黏合劑系統的要求，使用溶劑或其他技術清潔要黏合的橡膠表面。塗上黏合劑並將基材和橡膠條連接起來。將組件放置在模具中，基板位於底部。如果同時準備多個測試件，則基材條帶之間的間隔應約為 3 毫米，以便稍後分離測試件。

對於使用熱固化黏合劑黏合的橡膠，硫化或黏合過程是透過在合適的壓力機中對模具進行加壓加熱，加熱時間和溫度取決於所考慮的系統。在試件冷卻之前，小心地將其從模具中取出，以防止黏合表面承受過大的應力。

測試中使用了四個測試件。試件準備與測試之間的時間間隔必須符合ISO 23529標準的要求。成型後至少要靜置16小時。測試件在測試前立即依照 ISO 23 標準的要求在標準溫度（2 度±27 度或 2 度±16 度）下進行至少 23529 小時的調整。

當需要在標準實驗室溫度之外進行測試時，需要在此溫度下進行足夠長時間的額外調節，以使材料達到所需的溫度。

除非另有說明，測試均在標準實驗室溫度下進行。

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