EN ISO 8130 塗料粉末

由國際標準化組織 (ISO) 制定的「EN ISO 8130 塗料粉末」標準，後來在協調工作範圍內作為歐洲標準發布，由以下以相同標題發布的子章節組成：

• 標準「EN ISO 8130-1 第 1 部分：篩分法測定粒徑分佈」描述了一種透過篩分分析測定塗料粉末粒徑分佈的方法。粒徑小於 100 µm 的粒徑分佈採用雷射衍射法 (EN ISO 8130-13) 測定。此方法特別適用於識別大顆粒物料或污染物，並且可以透過檢查單一篩子上的物料殘留量，作為品質控製程序（合格/不合格測試）。

以下粒徑為塗料粉末的典型粒徑，但粒徑可能因應用而異：

• 薄膜技術：1微米至63微米
• 靜電鍍膜：10 µm 至 200 µm
• 流體化床法：100 µm 以上

網孔尺寸小於 32 µm 的篩子不實用，在使用過程中容易堵塞。

原則上，稱量好的塗料粉末通過一個或多個篩子進行分離，並測定留在篩子上的粉末的質量。篩分分析可以手動進行，也可以用機器進行，可以使用單一篩子或一組篩子。塗料粉末顆粒通過篩網是由於重力、剪切力或流動力的作用。

• 標準「EN ISO 8130-2 第 2 部分：用氣體比較比重瓶法測定密度（裁判法）」描述了一種使用氣體比較比重瓶法測定所有類型塗料粉末密度的方法。

原則上，密度是根據測試樣品的質量和體積計算的。稱量後的測試樣品的體積是透過測量將測試樣品放入容器中時，容器內氣體排開的體積來確定的。這可以透過測量氣體排開所引起的壓力差來實現。

• 標準「EN ISO 8130-3 第 3 部分：液體置換比重瓶法測定密度」描述了測定塗料粉末密度的液體置換比重瓶法。此方法是基於測試樣品的質量和體積的測定。密度不超過 1 g/cm³ 的塗料粉末，可依 ISO 1183-1 標準和相應的方法進行測量。

原則上，塗料粉末的密度是在液體置換比重瓶中測定的，所用液體能夠完全潤濕被測產品，而不會使其膨脹或溶解。

• 標準「EN ISO 8130-4 第 4 部分：爆炸下限的計算」描述了一種計算塗料粉末爆炸下限的方法，即塗料粉末在空氣中形成爆炸性混合物的最低濃度。此方法是基於對產品總熱值的測量，而總熱值則根據 ISO 1928 標準中所述的方法確定。

原則上，塗料粉末的爆炸下限是透過測量1克產品的燃燒熱值，並根據標準中給出的公式計算得出的。或者，也可以從另一個公式出發，將每種可燃成分的總熱值乘以其在1克產品中的質量來估算爆炸下限。

• 標準「EN ISO 8130-5 第5部分：粉末/空氣混合物流動特性的測定」描述了預測塗料粉末與空氣混合物流動特性的方法。所得結果受塗料粉末的組成、密度、粒徑分佈和顆粒形狀，以及顆粒的聚集和帶電傾向的影響。

原理上，將一定量的塗料粉末置於容器中，並在已知的溫度、濕度和大氣壓力條件下，用潔淨乾燥的空氣使其流化。在流化過程中和流化結束後測量粉末的高度，並確定在給定時間間隔內流經特定孔口的流化粉末的質量。這些測量結果用於計算流化因子和粉末流速，二者共同決定了粉末的輸送和噴塗性能。

• 標準「EN ISO 8130-6 第6部分：特定溫度下熱固性塗料粉末凝膠時間的測定」描述了一種測定特定溫度下熱固性塗料粉末凝膠時間的方法。它定義了一種控製批次差異和確保特定塗料粉末品質控制的方法。此方法不適用於凝膠時間超短（小於15秒）的塗料粉末。

原理上，將塗料粉末樣品置於加熱塊的腔體內，加熱至特定溫度。當無法再從熔融的粉末中拉出紗線時，即判定加熱時間結束。

• 標準「EN ISO 8130-7 第 7 部分：烘烤過程中質量損失的測定」描述了一種測定採用靜電噴塗、植絨噴塗或流化床噴塗等方法塗覆的塗料粉末在烘烤（加熱）過程中質量損失的方法。此方法簡單實用，對於烘烤（加熱）過程中質量損失約為 2% 的塗料粉末，可提供足夠精確的結果。質量損失超過 2% 時，精度會隨著質量損失的增加而降低。此方法測定所有揮發性物質（包括水）的含量。 ISO 11358 系列標準中所述的熱重分析法可作為對比方法。

原則上，將粉末樣品放在平板上，然後烘烤（加熱）。烘烤過程中產生的質量損失是透過烘烤前後稱重計算。

• 標準「EN ISO 8130-8 第 8 部分：熱固性粉末儲存穩定性的評估」描述了一種評估熱固性塗料粉末儲存穩定性的方法。該標準包括測定熱固性塗料粉末的物理狀態和化學反應性變化以及其形成合格最終塗層的能力的程序。

原則上，將熱固性塗料粉末置於特定溫度下的人工儲存條件下，並保持一段時間。然後，記錄粉末流動性及其結塊或結塊傾向的任何變化。隨後，評估粉末化學反應能力和形成合格最終塗層的能力的任何變化。透過在測試部分放置重物來模擬容器底部的環境條件，從而模擬壓縮情況。

• 標準「EN ISO 8130-9 第 9 部分：取樣」描述了從貨物中取樣塗料粉末並將其分成適當份量的方法，以便應用本標準其他部分規定的相應測試方法。本標準假定由具備相應資格和經驗的人員使用和應用。相關程序應由經過適當訓練或監督的人員執行。
• 標準「EN ISO 8130-10 第 10 部分：沉積效率的測定」描述了一種測定在已知噴槍和環境條件下，噴塗粉末沉積在測試對像上的質量百分比的方法。此方法適用於以電暈或摩擦帶電方式噴塗的粉末，並可用於比較相同粉末在相同或不同噴槍上的沉積效率。由於環境和設備的影響會隨時間和地點發生顯著變化，因此此方法僅適用於對粉末或噴槍進行順序評估時的比較。

此方法的原理是：在已知的流速、溫度和濕度條件下，將帶電粉末噴塗到五個相同的鋼片上，每個鋼片都用鋁箔包裹。測定沉積在中心鋼片上的粉末質量，並由此計算沉積效率。該過程在抽真空室中進行。結果取決於粉末的以下特性：

• 化學成分
• 強度
• 粒度分佈
• 顆粒形狀
• 混合物的空氣流動特性
• 水分含量
• 標準「EN ISO 8130-11 第 11 部分：傾斜平面流動試驗」描述了一種比較方法，用於測定熔融熱固性塗料粉末在與水平面成特定角度傾斜的平面上的流動特性。此試驗方法的目的是指示塗料粉末固化過程中可能發生的熔體流動程度。此特性會影響表面外觀和尖銳邊緣的塗覆程度。本試驗是一種比較方法，用於檢驗特定塗料粉末在不同批次間的流動性能差異。不同成分塗料粉末的試驗結果之間預期不存在相關性。對於根據 ISO 8130-6 標準表徵的、在試驗溫度下凝膠時間小於 1 分鐘的塗料粉末，以及具有紋理的塗料粉末，本方法均不適用。

原理上，將熱固化塗料粉末製成標準尺寸的顆粒，並在加熱的傾斜板上熔化，使其向下流動。從顆粒的初始位置開始，在特定時間內測量其流速。

• 標準「EN ISO 8130-12 第 12 部分：合格性判定」描述了一種目測方法，用於確定兩種不同塗料粉末混合後最終塗層表面品質的劣化情況。表面品質取決於塗料粉末的以下特性：
• 化學反應性
• 化學成分
• 熔化特性。

視覺差異的出現、性質和程度主要取決於粉末的混合比例。表面外觀差異的性質可以表現為本文所述的各種形式。

此測試可用於預測在塗料粉末的生產過程中和應用過程中，混合不同粉末可能產生的不相容性。

本標準僅涉及塗層外觀的變化。此混合系列也可用於測試塗層的機械性能、化學性能、腐蝕性能和抗紫外線性能等。其他性能可由相關各方協商決定。

原則上，塗料粉末以各種比例混合，每種混合物都塗抹到標準測試板上，烘烤，並檢查表面是否不相容。

• 標準「EN ISO 8130-13 第 13 部分：雷射衍射粒徑分析」描述了一種利用雷射衍射法測定塗料粉末等效球形粒徑分佈的方法，適用於粒徑範圍為 1 µm 至 300 µm 的顆粒。對於粒徑大於 300 µm 的顆粒，可能需要採用不同的光學模型。該標準專門用於塗料粉末的粒度測量，並參考了 ISO 13320 標準，後者提供了儀器適用性和粒度分佈方面的指導。雷射衍射法不適用於測定大粒徑材料，大粒徑材料可透過 ISO 8130-1 中所述的篩分分析或 ISO 13322-2 中所述的動態影像分析進行驗證。

原則上，塗料粉末樣品的分析採用動態光散射法。粉末顆粒散射光，利用多陣列偵測器從不同角度測量其散射強度，從而獲得散射圖譜。然後，利用適當的光學模型和數學方法將該圖譜轉換為數值，並計算出特定粒徑級數的顆粒體積佔總顆粒體積的比例，即體積粒徑分佈。

• 標準「EN ISO 8130-14 第 14 部分：術語」描述了塗料粉末領域使用的特定術語。與油漆和清漆相關的其他術語和定義在 ISO 4618 標準中給出。
• 標準「EN ISO 8130-15 第 15 部分：流變學」描述了測定塗料粉末在顆粒態和熔融態下的流變行為的方法。

原則上，流變儀可用於測定不同的流化特性。除了轉速和扭力外，還可以精確控製粉末床的氣流速度，並測定壓力降。這使得對影響粉末塗裝製程的所有流化參數進行全面分析成為可能。為了表徵粉末的熔融狀態，應使用符合 ISO 3219-2 標準的流變儀來測定其熔融和聚合特性。

• 標準「EN ISO 8130-16 第16部分：用量筒置換法測定密度」描述了一種用量筒置換法測定塗料粉末密度的方法。此方法基於測定試樣的質量和體積，適用於所有類型的塗料粉末。

如果粉末與所使用的置換流體接觸時不會膨脹，並且置換流體能夠置換粉末顆粒之間的空氣，那麼就可以使用這種方法，並且這種方法與 ISO 8130-3 中描述的方法相當。

原則上，塗料粉末的密度是透過量筒內的液體置換法測定的。此測量方法使用一種能夠完全潤濕被測產品且不會使其膨脹或溶解的液體。

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