ISO 6370-2 搪瓷和瓷釉 - 耐磨性的測定 - 第 2 部分：表面磨損後的品質損失

國際標準化組織（ISO）制定的標準《ISO 6370-2 搪瓷 - 耐磨性的測定 - 第 2 部分：亞表面磨損後的質量損失》中指出，搪瓷的耐磨性確定塗層因摩擦、研磨或其他機械作用而磨損的測試方法。

測試主要基於以下原則：

• 將三個相同的搪瓷塗層測試樣本和三個參考玻璃板放置在測試裝置中。
• 將分離的測試樣品和參考玻璃板同時暴露於熔融氧化鋁顆粒、鋼球和水的混合物的腐蝕作用下30次，每次XNUMX分鐘。
• 相對磨損量根據三個測試樣品和三個參考玻璃板的質量損失的平均值計算。

以下試劑用於清潔測試樣本和參考玻璃板：

• 乙醇（體積百分比為 96% 至 98%）
• 蒸餾水或同等純度的水（符合ISO 3696標準要求的三級水）

這些測試中使用的設備是符合ISO 6370-1標準要求的磨損測試儀。該裝置包括以下幾部分：

• 精度為 0,2 mg 的天平。
• 標稱容量為 25 mL 的移液器，至少為 B 級，符合 ISO 648 標準的要求。
• 乾燥箱能夠保持至少 130 度的溫度。
• 內徑200毫米的乾燥機。
• 參考玻璃板，為邊長100毫米、厚度3毫米的浮法玻璃方形板。每次測試需要一組三塊參考玻璃板。對於玻璃板浮選槽表面的識別，遵循標準附錄（附錄 A）。浮法玻璃是將熱玻璃條漂浮在高於玻璃密度的加熱液體上而製成的工藝。

這些測試中使用的材料包括：

• 鋼球：一組三個樣品和三個參考玻璃板的每次測試，需要以下材料：直徑為4 毫米的500 克鋼球、直徑為3 毫米的400 克鋼丸和直徑為2 毫米的250克鋼球。滾珠應由軸承所用類型的不銹鋼製成並經過硬化處理（例如，符合 ISO 683-17 標準要求的 20 型鋼）。
• 磨料：P 80 粒徑的熔融氧化鋁顆粒，符合 ISO 6344-2 標準的要求。

開始測試時，根據適當母材的國際標準準備測試樣品。 ISO 28722 標準規定了用於測試鋼板和鑄鐵搪瓷的樣品的生產。每個測試樣品和參考玻璃板用水沖洗並用乙醇徹底擦拭。測試樣品和參考玻璃板在乾燥箱中以120度正/負5度乾燥2小時。將它們從烘箱中取出，放入乾燥器中至少 2 小時，然後對每個樣品進行稱重，精確到 0,2 毫克（初始質量）。

對由至少三個測試樣品和三個參考玻璃板組成的每組進行一次測試。測試樣品和參考玻璃板借助扣環、密封環和夾緊裝置固定在磨損測試儀的振盪台上。因此，測試樣品的覆蓋塗層側和參考玻璃板的浮選槽表面應面向固定環的內側。

每個固定環都充滿磨料並用塞子密封。磨料負荷組成為：直徑4毫米80克鋼丸、直徑3毫米60克鋼丸、直徑2毫米35克鋼丸、20毫升加/減0,2毫升水、3克加/減0,01克磨料。

球質量的極限偏差是每個球的質量。

磨損測試儀的擺動台運轉30分鐘加/減1分鐘，相當於9000轉加/減300轉。然後取出樣本和參考玻璃板，並在流水下徹底沖洗測試樣本、參考玻璃板、固定環和密封環。將測試樣品和參考玻璃板風乾並放入帶有新鮮磨料的磨損測試儀中。鋼球徹底清潔後可重複使用。

如果待測搪瓷塗層厚度小於0,2毫米，建議在下一個測試週期之前對測試樣本進行稱重。振盪台再運作 30 分鐘，然後第三次重複整個過程。如果所測試的搪瓷塗層已經消失，則測試中斷。

經過三個 30 分鐘的測試週期後，將測試樣品和參考玻璃板從磨損測試儀中取出。在流水下徹底沖洗。測試樣品和參考玻璃板在乾燥箱中以120度正/負5度乾燥2小時。然後將它們放入乾燥機中至少 2 小時，並稱重，精確到 0,2 毫克（最終質量）。

磨損後測試樣品的多孔表面會因吸水而導致質量增加。測試報告中記錄了這一事實。

我們的組織擁有訓練有素的專業員工和先進的技術設備，在為各個行業的企業進行的眾多測試、測量、分析和評估研究中，「ISO 6370-2 搪瓷 - 耐磨性的測定 -第2部分：抗表面下磨損還提供「品質損失後的品質損失」標準中定義的測試服務。