ISO 19252 塑膠-耐刮擦性能的測定

國際標準化組織（ISO）發布的標準「ISO 19252塑膠-耐刮痕性能的測定」描述了一種在規定條件下測定塑膠耐刮痕性能的方法。該方法涉及透過在指定的負載和速度條件下沿著測試樣品的表面移動指定幾何形狀的剛性工具（划痕尖端）來創建划痕，然後評估結果。

此方法用於研究特定樣本類型在規定的刮痕條件下的行為，並在測試條件的限制範圍內對樣本的刮痕類型進行分類。它還可以透過刮痕圖來確定不同材料類型的比較數據，其中使用恆定負載測試的基本方法確定每組測試負載和測試速度測試條件下的刮痕行為類型，並透過使用線性增加負載測試的替代方法確定的偽臨界法向負載。

此方法適用於未塗層和未拋光的熱塑性成型材料和熱固性成型材料。它還指定了測試樣本的首選尺寸和首選划痕尖端幾何形狀。

就本標準而言，適用下列術語和定義。

• 刮痕是指在指定的尖端幾何形狀、試驗負荷和試驗速度條件下，硬質工具（刮痕尖端）在試樣表面移動時造成的損壞。本定義中使用的術語「表面」是指宏觀表面，而不是微觀測試表面。
• 試驗載重是指試驗過程中用刮痕尖端垂直施加於試樣上的刮痕載重的示意圖。
• 測試速度是指測試過程中劃針尖端與測試樣品之間的相對位移速度。
• 划痕力是試驗過程中任何時刻划痕尖端與試樣之間的水平力。
• 刮痕尖端位移是試驗過程中任何時刻划痕尖端相對於試樣表面的垂直位移。
• 刮痕距離是測試過程中任何時刻刮痕尖端相對於測試樣本行進的水平距離。
• 線行為是材料在線尖端的影響下變形的類型。抓撓行為分為三種：犁地、楔入和剪切。
• 在刮痕行為中，阻力是測試過程中的刮痕力，刮痕尖端位移沿著刮痕距離是恆定的。刮痕的表面整個長度都是光滑的，而不是粗糙的。可以接受較小、固有的偶發訊號振盪水平（線力小於 3 N，尖端位移小於 10 µm）。
• 楔入是一種刮痕行為，其中刮痕力或刮痕尖端位移發生振盪，導致測試過程中刮痕尖端行進的實際距離相應增加。刮傷的表面呈現連續的鋸齒狀或楔狀圖案，並發生黏滑。
• 剪切是一種划痕行為，其中划痕力或划痕尖端位移隨機變化，導致測試過程中划痕尖端行進的實際距離相應增加。在測試過程中，碎片從表面切除。
• 臨界法向載重是在給定的測試速度下發生楔入或剪切（以先發生者為準）的最小法向載重。

標準試樣透過剛性尖端進行劃線，該尖端垂直於試樣施加載荷，並沿試樣中心線以恆定速度沿表面縱向移動。在劃刻過程中，連續測量並記錄劃刻尖端與試體之間的水平力、劃刻尖端的垂直位移和劃刻距離。由此產生的划痕力/划痕距離和尖端位移/划痕距離圖描述了試樣的划痕行為。

使用恆定載荷試驗基本方法，可以確定一組試驗條件（載荷和速度）的划痕行為類型，並將其表示為所謂的划痕圖。透過採用線性增加載荷試驗的替代方法，可以在給定的試驗速度下確定臨界法向載荷。划痕力/划痕距離曲線的斜率或峰值的變化表明從一種划痕行為類型到另一種划痕行為類型的轉變。

採用ISO 3167標準規定的A型多用途試驗樣品作為樣品。試驗樣品應依照 ISO 294-1 或 ISO 10724-1 標準，在被測材料相關標準所定義的條件下直接注塑成型。應在測試區域外對樣品進行適當的標記，以指示熔體流動方向、樣品源自的特定腔體（使用多腔模具時）以及形成特定樣品面的模具側面（腔板側或固定板側）。根據測試樣品的表面或熔體流動方向，某些類型的材料可能會表現出不同的刮痕行為。必須嚴格控製樣品製備過程中的所有條件，以確保所有測試樣品處於相同的狀態。

測試樣品不應彎曲。表面和邊緣必須沒有刮痕、凹痕、凹陷、毛邊和其他缺陷。應透過使用直尺、方塊和平板進行目視觀察以及測量平行六面體截面的尺寸（厚度和寬度）精確到 0,01 毫米來檢查試樣是否符合這些要求。任何與這些要求有可測量或可觀察偏差的樣品均須拒收。對於注塑樣品，沒有必要測量每個樣品的尺寸。從每組中測量一個樣本就足夠了。當使用多腔模具時，測量每個腔室中的一個樣本的尺寸。如果模具型腔之間的尺寸差異超過0,02毫米，則每個型腔的樣本應作為不同的批次處理。

為了確定刮痕行為的類型，如果在單次測試中只出現一種刮痕行為，每組測試條件都需要一個樣本。如果在單次測試中出現多種類型的刮傷行為，則每組測試條件都需要三個樣本。為了獲得刮痕圖，建議使用至少 25 組不同的測試條件（例如，五種不同的恆定測試負載和五種不同的測試速度）。為了確定臨界法向負荷，每組試驗條件（即每個試驗速度）都需要三個試樣。

除非相關標準另有規定或相關方面同意，樣品應在 ISO 291 標準規定的標準大氣中調整至少 16 小時。

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