美國材料與試驗協會 (ASTM) 制定的《ASTM D1417-10合成橡膠晶格標準試驗方法》描述了合成橡膠晶格的試驗方法，包括丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、氯丁橡膠、異丁烯-異戊二烯橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、吡啶-苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、矽塗層（Ycpetccccalcac澤集）中含有微晶酸的合成晶格 (X)。這些橡膠類型的例外情況包含在各個試驗程序中。
本標準中提出的測試方法包括確定：
合成橡膠是由從原油或煤炭中提取的化學物質製成的。與塑料一樣，它由聚合物分子和長鏈製成，賦予其靈活性和耐用性。但它更具彈性，可以彎曲和拉伸。相比之下，天然橡膠是由橡膠樹提取的可再生乳膠製成的。由於乳膠的化學結構不同，天然產物具有不同的物理性質。
有幾種不同類型的合成橡膠。因此，它們的製作方法也不同。一般來說，第一步是提煉源材料。製造商首先精煉原料，通常是石油或煤炭。此過程可確保獲得具有正確分子量的物質。下一步是製造聚合物（長分子），使合成橡膠具有所需的性能。為此，製造商經常使用石腦油，這是一種易燃的液態碳氫化合物混合物，也用於塑膠生產。當製造商在適當的條件下將其與化石燃料產品和天然氣混合時，它會產生單體單元，然後組裝成聚合物鏈。丁基橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠都是用這種方法製造的。
下一步是添加促進聚合物分子形成聚合物鏈的化合物。這些鏈條賦予合成橡膠卓越的品質。在下一步中，硫化過程將這些聚合物鏈轉化為更耐用的材料，可供工業規模應用。最後，製造商將合成橡膠製成 O 形環、墊圈和類似產品。現場後，進行了多項測試來評估其熱穩定性和化學性能。
如今，有許多天然和合成橡膠產品在生產。其中矽橡膠首屈一指。矽橡膠用於需要良好衛生和耐高溫的應用，例如食品製備。矽橡膠是由矽酮和氧氣通過混合各種添加劑以改善其性能而得到的。
丁基橡膠的生產涉及將異戊二烯與異丁烯結合。兩者結合使橡膠不飽和，適合硫化。
三元乙丙橡膠是由飽和聚乙烯鏈狀彈性體製成的M級橡膠。通常用於花園軟管、池塘襯墊、帶子、電絕緣材料、太陽能電池板集熱器、橡皮筋和揚聲器錐體周圍。
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈化合物採用乳液聚合製程製成。丙烯腈是一種高反應性物質。當與丁二烯混合時，它會發生硫化反應，產生耐油丁腈。
聚丁二烯橡膠，或稱為丁二烯橡膠，是一種由高分子量單體1,3-丁二烯溶液聚合而成的橡膠。這種類似橡膠的物質直接用於橡膠製品、塑膠和一些燃料。
氯丁橡膠是一種由鹽酸、乙炔和氯丁二烯製成的橡膠。使用氯丁二烯，其分子結合在一起，然後變成碎片，並與發泡劑和碳顏料一起熔化。進一步加熱會使橡膠膨脹並形成最終形狀。
因此，天然橡膠來自橡膠樹。相較之下，合成橡膠來自原油和其他碳氫化合物。在大多數消費和工業規模應用中，合成橡膠往往具有比天然橡膠更優越的性能。它更堅固、更柔韌、耐高溫。
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