國際標準化組織 (ISO) 標準「ISO 1856 柔性泡棉聚合物材料 - 壓縮永久變形的測定」描述了三種測定柔性泡棉材料壓縮強度的方法。此標準適用於厚度大於 2 毫米的乳膠泡棉和聚氨酯泡棉。
就本標準而言，壓縮變形是指泡沫材料在規定溫度下壓縮規定時間後，以及在規定溫度下壓縮規定時間後，試件的初始厚度與最終厚度之間的差值。
原則上，將試件在恆定撓度下在一定溫度下保持一定時間，並記錄釋放後對試體厚度的影響。
試驗使用由兩塊大於試件的平板組成的夾緊裝置，並配備墊片和夾具，用於保持平板平行，並允許將平板之間的間隙調整到所需的撓度高度。對於薄材料，必須提供所需數量的方形照相玻璃安裝片。這些載玻片的厚度應在1毫米至1,5毫米之間，邊長應在50毫米至55毫米之間。試驗中也使用符合ISO 1923標準的測量儀器來測量試件的尺寸。
試件的頂面和底面應平行，邊緣應基本垂直。試體長度應為50毫米±1毫米，寬度應為50毫米±1毫米，厚度應為25毫米±1毫米。所有試件的垂直邊緣應無污染和結垢。
如果要測試厚度至少為 2 毫米的薄材料，應取足夠數量的 50 毫米 x 50 毫米試件，使其總預壓厚度至少為 25 毫米。應使用至少兩層泡沫，如果試件超過兩層，則應使用攝影安裝片將每層試件互鎖。測試時，應將整個組件製成單一厚試件。
過程應沿著成品在使用條件下承受應力的方向進行。測試五個25毫米厚的試件，或在薄材料情況下五個組件。
除非能夠證明材料生產後16小時或48小時的平均結果與72小時結果的差異不超過正負10%，否則不應在生產後72小時進行測試。在這種情況下，允許在測試前分別進行16小時和48小時的測試。
依照 ISO 23529 標準，試體應在下列大氣環境中放置至少 16 小時：
此調節過程可構成製造後階段的最後階段，或者，如果測試在製造後16小時進行，則可構成整個製造後階段。對於品質控制測試，可在製造後更短時間內（最短12小時）取得試件，並可在上述任一環境中進行較短時間（最短6小時）的調節後進行測試。
測試可以使用方法 A、B 或 C 中的一種，也可以三種方法同時進行。然而，這三種方法可能會產生不同的結果。
將試件或組件放置在壓縮裝置的壓板之間。將其壓縮至其厚度的50%±4%或75%±4%，並保持在該位置。特殊情況下，可指定90%的壓縮率。在15分鐘內，將壓縮後的試片或組件放入70°C±1°C的烘箱中，保溫22小時±0,2小時。
將設備從烘箱中取出，並在1分鐘內將試片從設備中取出並放置在低導熱表面（例如木材）上。此表面的溫度應與用於調節的表面溫度相同。將試件在與調節溫度相同的溫度下恢復30分鐘（±5分鐘）。
再次測量厚度。對於薄材料，組件必須完好無損。厚度計算方法是從測量的玻璃片和試片組件的總厚度中減去玻璃片的總厚度。
在材料科學中，評估材料在持續載荷下的長期性能至關重要，尤其對於泡沫基產品而言。 ISO 1856 是一項重要的國際標準，它概述了測量柔性多孔聚合物材料抗壓強度的方法，從而解決了這個問題。這些材料通常被稱為柔性泡沫，常用於床墊、座墊和汽車內飾等日常用品中，因其耐用性和舒適性而備受推崇。此標準提供了可靠的方案，用於測量壓縮後永久變形的程度。
ISO 1856 標準對於泡沫耐久性影響使用者安全和產品壽命的產業至關重要，它確保了全球供應商和實驗室的測試結果具有可比性。該標準僅關注具有彈性恢復能力的柔性泡沫，不包括硬質或半硬質泡沫。
ISO 1856 標準在品質控制中發揮關鍵作用，使製造商能夠預測泡棉的長期性能，並降低最終使用情境中的故障率。在家具行業，低壓縮比可確保座墊即使使用多年後仍能保持其形狀。汽車業依賴此標準來生產減震墊，而醫療床則使用衛生耐用的泡棉。透過標準化測試，它支持生物基聚氨酯等永續創新，並確保其與原材料性能一致。不遵守此標準可能會導致產品召回或消費者信心下降。
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