DIN 50958 電鍍 - 改良型腐蝕試驗（Mod. CORR-Test）
德國標準化協會 (DIN) 發布的標準「DIN 50958 電鍍 - 改良型腐蝕試驗 (mod. CORR-Test)」描述了一種耐腐蝕性測試方法。此標準中所述的方法適用於對鍍鎳鉻或銅鎳鉻的鋁和鋼製品、鍍銅鎳鉻的鋅合金鑄件以及鍍鎳鉻的銅或銅基製品進行耐腐蝕性測試。
最新修訂的 DIN 50958 標準並未包含 DIN EN ISO 4541 標準中規定的防腐蝕程序；而是採用了當時基於 ASTM B380 標準制定的改良型防腐蝕程序。此改良型防腐蝕程序與 DIN EN ISO 4541 標準中規定的程序在以下幾個關鍵點上有所不同：
- DIN EN ISO 4541 標準規定溫度為攝氏 38 度（±1 度），相對濕度為 80% 至 90%。相較之下，本標準規定溫度為攝氏 40 度（±3 度），相對濕度為 100%。這種氣候條件更容易維持，也更符合德國的實際情況。
- 本標準並未要求所施加的漿料必須在相對濕度低於50%的條件下乾燥。過去經驗表明，這些偏差不會影響改良型緩蝕劑試驗方法的測試結果。
- 濕漿料的厚度應約為 50 µm。相較之下，DIN EN ISO 4541 標準規定了更高的濕漿料厚度（80 µm 至 200 µm）。
- 除非另有規定，測試樣品應在氣候箱中存放 16 小時，期間不得打開氣候箱。相較之下，DIN EN ISO 4541 標準規定，暴露時間最長可達 16 小時，在此期間，除為放入或取出（其他）測試樣品而必須短暫打開氣候箱外，不得打開氣候箱。
- 測試後，腐蝕斑點在依照 DIN EN ISO 6270-2 標準規定的恆定濕度冷凝環境下暴露 24 小時後即可顯現，或在依照 DIN EN ISO 9227 標準規定的中性鹽霧試驗中暴露 4 小時後即可顯現。相較之下，DIN EN ISO 4541 標準規定，腐蝕斑點在依照 ISO 3768 標準規定的鹽霧試驗箱中暴露 4 小時，或在 38 攝氏度和 100% 相對濕度的濕度試驗箱中暴露一定時間後即可顯現。
DIN 50958 標準包含一種針對電鍍塗層的特定腐蝕試驗方法。該標準規定了評估金屬塗層（尤其是多層電鍍系統）耐腐蝕性能的程序。它尤其適用於以下情況：
此測試模擬腐蝕性環境條件比一些傳統方法更為強烈，因此可用於評估汽車、管道、五金和其他行業中零件暴露於道路鹽、濕氣和大氣污染物的裝飾性和功能性塗層。
它通常用於裝飾性鍍鉻部件（例如汽車內飾、水龍頭、家居用品），以控制點蝕、生鏽或塗層劣化。
此方法是經典CORR測試（最初定義於ASTM B380標準中）的改進版本。 「改進型CORR測試」標準對原有程序進行了調整和改進，以提高其重複性和對工業需求的適用性。
測試過程通常遵循以下步驟：
- CORR 測試膏的製備：製備一種特殊的研磨膏/混合物，其中包含：高嶺土（或類似的惰性載體）、氯化銅(II)、氯化鐵(III)和硝酸或其他活化劑。
- 應用方法：用刷子將膏體均勻地塗抹或塗抹在測試樣本（塗層部分）上，達到規定的厚度。
- 暴露：將塗層樣品置於濕度箱（通常為高溫、接近100%相對濕度）中一段時間。這可以促進塗層缺陷或孔隙中的電化學腐蝕反應。
- 持續時間：測試持續時間根據所需的嚴重程度而有所不同（通常為 20-200 小時，有時更長），並有多個篩檢間隔。
- 評估：暴露後，將樣本清洗，並檢查以下幾個方面：
- 腐蝕斑點/點蝕
- （鋼材表面）鏽蝕形成
- 起泡、脫皮或失去黏附性
- 評級通常是透過視覺方式進行的，有時會藉助評級量表或比較樣本。
該測試被認為要求很高，並且與富含氯化物的環境（例如冬季道路條件）中的實際性能非常吻合。
與其他腐蝕試驗相比，
- 鹽霧（DIN EN ISO 9227 標準）：連續鹽霧。
- 冷凝水/水分（DIN EN ISO 6270-2 標準）：不含鹽的純水分。
- 循環腐蝕試驗（VDA 233-102 和 GMW 14872 標準）：交替乾/濕/鹽。
DIN 50958（修訂版 CORR-Test）更適用於裝飾性多層鎳/鉻電鍍，並採用膏狀塗佈而不是噴塗或浸塗。
如今，該標準在以下領域仍然被用作參考：
- 汽車供應商規格
- 電鍍塗層測試實驗室。
- 電鍍零件的品質控制。
儘管一些國際規範已轉向循環測試（例如 VDA、SAE），但改進的 CORR 測試方法在歐洲仍被廣泛用於特定產品的認證。
總之，DIN 50958 標準是一項腐蝕測試標準，它長期以來為評估金屬材料和塗層的耐腐蝕性提供了實驗室程序。此測試方法至今仍是品質體系中的重要參考依據。
多年來，憑藉我們經驗豐富的專業團隊，我們始終專注於客戶需求，提供先進的測試服務，並協助客戶建立、實施和改進管理系統。在此框架下，我們也提供符合DIN 50958標準的測試服務。
