DBL 7390 底漆金屬部件作為以下飾面的基礎

DBL 7390 底漆金屬部件作為以下飾面的基礎

由戴姆勒汽車公司製定的「DBL 7390 底漆金屬部件作為後續塗層的基礎」標準,描述了用於車輛外表面、商用車底盤、駕駛室內部易損件以及主機艙和發動機艙內部件的金屬零件的塗層質量要求。這些塗層均為底漆;後續塗層由供應商或收貨方進行塗覆。該標準根據所用塗層類型和建議應用區域,描述了相應的塗層品質要求。

DBL 7390 底漆金屬部件作為以下飾面的基礎

在一般要求的框架內,必須遵守所有相關法律法規,以確保產品安全和產品品質並符合認證要求。此外,戴姆勒集團的相關要求也適用。材料、製程工程、零件和系統必須符合內容和可回收性方面的所有適用法律要求。應考慮 DBL 6714 和 DBL 8585。

這些規範也適用於仍在使用的處方產品版本的組件,即使該產品版本不再被批准用於新設計。對於基於過時產品版本的組件的新抽樣,適用最新列出的產品版本的標準的技術要求。

必須根據 MBN 10300 標準記錄組件所需的塗層。如果圖面顯示的組件或零件未在此標籤區域中充分描述,則必須在此標籤區域中清楚說明確切的規格。基材是根據MBN 10300標準對材料狀況進行簡要描述的一部分,可以從物料清單中引用。

如果繪圖描述了單獨繪製的元件的裝配,則為這些元件建立表格或表格的擴充。必須為必須塗覆的組件的每個零件分配一個零件號碼。零件編號用於標記圖紙中的各個零件。此外,零件編號會記錄在繪圖圖中各零件的項目編號的零件編號列中。具有單獨圖紙的單獨零件的塗層資訊應記錄在單獨的圖紙上,以避免重複。

覆蓋表面應在塗有底漆的組件或焊接結構中定義,特別是那些有間隙的組件。如果由於不同的基材或功能要求而需要在項目編號中定義不同的要求,則應在圖面或單獨的參考圖中保留詳細資訊。與覆蓋相關的要求,例如屏蔽單元、特殊材料或塗層厚度要求,也應記錄在案。

要屏蔽的空單元應限於功能所需的尺寸並在圖面中標示。如有必要,可以建立單獨的參考圖。

通常,本標準沒有規定特定的塗層厚度,但必須進行所要求的測試。塗層厚度要求可能因所使用的塗層材料而異。如果由於其他要求,例如可塗漆性或螺絲連接強度,必須遵守一定的塗層厚度,這些必須在圖紙中定義。

本標準對塗層材料的類型沒有任何特定要求,只要滿足其要求即可。如果由於其他要求(例如螺絲接頭強度)而要求對特定材料或材料類型具有特殊的耐化學性,則應在圖紙或單獨的要求規範中指定。

DBL 7390 標準中定義的技術機械測試包括:

  • 焊接性
  • 橫切
  • 刮痕測試
  • 加壓水柱測試

在本標準的氣候測試範圍內進行以下測試:

  • 鹽霧試驗(僅適用於商用車和巴士)(暴露時間、表面腐蝕、邊緣腐蝕、起泡/起泡程度、沿線的表面下腐蝕、刮痕試驗、橫切)
  • 冷凝水恆定氣候測試(恆定冷凝氣候、暴露時間、起泡/起泡程度、刮痕測試劃格)
  • CASS 測試鋁基板(恆定冷凝氣候、暴露時間、起泡/起泡程度、刮痕測試、橫切)
  • 腐蝕循環測試1鋼基材(循環暴露時間、表面腐蝕、邊緣腐蝕、起泡/起泡程度、表面下腐蝕、刮痕測試、橫切)
  • 腐蝕循環測試2鋼基材(循環暴露時間、表面腐蝕、邊緣腐蝕、起泡/起泡程度、表面下腐蝕、刮痕測試、橫切)
  • 腐蝕循環測試 1 鍍鋅基材(循環暴露時間、表面腐蝕、邊緣腐蝕、起泡/起泡程度、表面下腐蝕、刮痕測試、橫切)
  • 腐蝕循環測試 2 鍍鋅基材(循環暴露時間、表面腐蝕、邊緣腐蝕、起泡/起泡程度、表面下腐蝕、刮痕測試、橫切)

本標準定義的其他測試方法包括:

  • 對面漆前的清洗過程不敏感
  • 其他耐性測試(耐冷卻油、耐雙曲面齒輪油、熱塑性)

在為各行業企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中,我們的組織憑藉訓練有素的專業員工和先進的技術設備,還提供標準“DBL 7390 Primed 金屬部件”中定義的測試服務作為基礎以下面漆」。

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