ISO 3651 不鏽鋼耐晶間腐蝕性的測定

國際標準化組織（ISO）發布的《ISO 3651 不鏽鋼耐晶間腐蝕性能測定》標準由多個以相同標題發布的小節組成。即，

• 標準「ISO 3651-1 第 I 部分：透過測量質量損失進行硝酸介質中的腐蝕試驗（Huey 試驗）」描述了一種透過測量質量損失（Huey 試驗）來確定奧氏體不銹鋼在硝酸介質中抗晶間腐蝕的方法。該標準還規定了可以分配給測試的目的。

此方法僅適用於以軋製或鍛造產品、管材和鑄造產品形式供應並用於強氧化環境（例如相對濃縮的硝酸）的奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼。一般來說，Huey 測試不應用於含鉬等級，除非被測試的材料將用於硝酸服務。

腐蝕試驗結果僅對試驗所使用的腐蝕介質嚴格有效。它為預測抗晶間腐蝕能力提供了依據，但不能用於檢查抗其他形式腐蝕的能力（如一般腐蝕、點蝕、應力腐蝕）。使用者必須根據合金的用途調整指定的腐蝕測試。在任何情況下，該測試都不應被視為合金品質的絕對衡量標準。

此晶間腐蝕試驗可能有下列目的之一。如果訂單指定了此腐蝕測試，則必須在訂購時說明測試的目的。

• 合金固有抗晶間腐蝕性能的驗證：此驗證僅適用於專門為在強氧化環境中抗晶間腐蝕而生產的奧氏體鋼種。樣品經過敏化熱處理後進行檢查。
• 固溶製程效率的調查：此項調查僅針對冷卻速度足夠快的薄型產品進行。樣品在交付給使用者後立即進行檢查，無需進行敏化熱處理。

原則上，進行測試時，將準備好的試件稱重，然後浸入沸騰的硝酸溶液中，持續 48 個週期，每個週期 5 小時。評估試驗結果的標準是每個週期後稱重確定的質量損失。

• 標準「ISO 3651-2 第 2 部分：鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼 - 在含硫酸環境中的腐蝕試驗」描述了確定鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼在含硫酸環境中抗晶間腐蝕的能力的方法。該標準還規定了可以分配給測試的目的。

本標準所包含的測試方法有：

• 方法A：16%硫酸/硫酸銅試驗（Monypenny Strauss試驗）
• 方法B：35%硫酸/硫酸銅試驗
• 方法C：40%硫酸/硫酸鐵試驗。

這些方法適用於以鑄造、軋製或鍛造產品和管道形式供應的不銹鋼，並用於輕度氧化酸性介質（例如硫酸、磷酸）。除非產品標準另有規定，具體採用哪種方法（A、B 或 C）由相關各方協商決定。本標準附件包括這三種方法在不銹鋼上的應用範例（附件A）。

腐蝕試驗結果僅對試驗所使用的腐蝕介質嚴格有效。它為預測抗晶間腐蝕能力提供了依據，但不能用於檢查抗其他形式腐蝕的能力（如一般腐蝕、點蝕、應力腐蝕）。使用者必須根據合金的用途調整指定的腐蝕測試。在任何情況下，這些測試都不應被視為金屬品質的絕對衡量標準。

此晶間腐蝕試驗可能有以下任何目的：

• 鋼材抗晶間腐蝕固有性能的驗證：此驗證僅適用於低碳鋼（碳含量不超過 0,03%）和規定抗晶間腐蝕的穩定鋼。金屬經過熱處理後進行檢查，熱處理可以是敏化熱處理，也可以是敏化焊接。
• 固溶製程效率的調查：此項調查僅針對冷卻速度足夠快的薄型產品進行。僅對上面未描述的鋼材感興趣。金屬在交付給使用者時就進行檢查，無需進行敏化熱處理。

此方法適用於以軋製板和焊接管形式供應並用於輕度氧化酸性環境的不銹鋼。腐蝕試驗結果僅對試驗所使用的腐蝕介質嚴格有效。它為預測抗晶間腐蝕能力提供了依據，但不能用於檢查抗其他形式腐蝕的能力（如一般腐蝕、點蝕、應力腐蝕）。重要的是，使用者在使用鋼材時要適應指定的腐蝕測試。該測試絕不被視為金屬品質的絕對衡量標準。

進行試驗時，原則上應依本標準規定準備試件，具體方法可根據試驗目的和供需雙方協議確定。試驗樣品的厚度可以與原樣品相同。建議使用總表面積在5 cm2至20 cm2之間的樣本。焊接區應包括熱影響區和未受影響的母材。

我們的組織多年來一直致力於透過廣泛的測試、測量、分析和評估研究為各行各業的企業提供支持，擁有強大的員工隊伍，密切關注世界科學技術領域的發展並不斷完善自己。在此背景下，也依照《ISO 3651不鏽鋼抗晶間腐蝕性能測定》標準為企業提供檢測服務。