ISO 1514 油漆和清漆 - 測試標準面板

國際標準化組織 (ISO) 制定的「ISO 1514 油漆和清漆 - 標準測試板」標準定義了各種類型的標準測試板，並描述了塗漆前的準備程序。本標準適用於測試板、油漆、清漆及相關產品的通用測試方法。

本標準規定了以下類型的標準面板：

• 鋼板製備如下：
  • 溶劑清洗
  • 濕洗
  • 穿
  • 磷化工藝
  • 噴砂清洗
• 錫板的製備如下：
  • 溶劑清洗
  • 濕洗
  • 磨損（拋光）
• 鍍鋅板的製備如下：
  • 溶劑清洗
  • 濕洗
  • 穿
  • 化學處理
• 鋁板製備如下：
  • 溶劑清洗
  • 濕洗
  • 磨損（拋光）
  • 鉻酸鹽轉化膜
• 玻璃板的製備如下：
  • 溶劑清洗
  • 用清潔劑清洗
• 刨花板
• 紙面石膏板
• 纖維增強水泥板。

當被測產品有指定用途時，可根據協議使用由其他材料和其他製備程序製成的面板。

用於一般測試的鋼板（而非用於測試特定應用和用途的鋼板）應採用扁平低碳鋼板材或帶材製成。所用鋼材應無鏽蝕、刮痕、瑕疵、變色和其他表面缺陷。鋼板的實體尺寸應符合測試方法說明中的規定或買賣雙方另行約定。除非買賣雙方另有約定，否則鋼材應為以下指定類型之一。某些類型的測試可能需要使用比以下指定類型更厚的鋼材。

• 1 型鋼為商用級冷軋鋼，板材厚度範圍為 0,60 毫米至 1,00 毫米。 CR1 型鋼符合 ISO 3574 的要求，是適當的商用級冷軋鋼。此鋼的表面粗糙度為 0,63 微米至 1,65 微米，為霧面表面。這種表面處理是汽車和家用電器塗漆表面鋼材的典型特徵。
• 2型鋼為全鎮靜冷軋鋼，板材厚度為0,75毫米至0,80毫米。符合ISO 3574標準的CR4型鋼是適當的全鎮靜冷軋鋼。板材表面粗糙度和變色程度極小。建議鋼材的出廠表面粗糙度不超過1,2微米。
• 3 類鋼為商用級冷軋鋼板，鋼板厚度範圍為 0,25 毫米至 0,60 毫米。此鋼板表面應光滑，表面粗糙度不大於 0,51 微米。這種表面可用於測量塗層的顏色、光澤、柔韌性或附著力，特別適用於需要最大程度地減少表面變化影響的場合。

在準備之前，應以防腐蝕的方式存放面板。適當的方法包括用經氣相抑制劑處理的紙包覆面板，並將其存放在不含添加劑的中性輕礦物油或碳氫化合物溶劑中。例如，面板可以完全浸入油中，或先塗上一層油，然後再單獨用油浸紙包裹。或者，也可以將面板存放在含有活性乾燥劑（例如矽膠）的乾燥劑中。

擦拭面板以去除多餘的油污，然後用合適的溶劑徹底清洗，以去除所有油污痕跡。可以使用快速蒸發的溶劑，只要它們不是酸性或鹼性，並且避免毒性危害。

面板可使用市售水性鹼性清潔劑清潔。建議使用噴淋式清潔，也可浸泡清潔。清潔劑的濃度和溫度應遵循製造商的建議。

某些測試應用需要比軋製鋼材表面更均勻、更可重複的表面。在這種情況下，需要透過機械研磨去除表面的差異和污染物。為了確保徹底去除污染物和差異，必須徹底去除原始軋製表面。所需的表面去除量在一定程度上取決於原始表面輪廓，但絕不能小於 0,7 µm。

蝕刻前，板材應依本說明書規定清潔。除非另有約定，表面移除應依本說明書規定進行。經事先約定，蝕刻操作過程中可使用礦物溶劑作為潤滑劑。

手工蝕刻是指使用P220碳化矽砂紙手動蝕刻面板。合適的手工蝕刻順序如下：

• 面板表面沿著與兩側平行的方向均勻磨損。
• 以與初始方向垂直的角度對面板進行磨損，直到所有原始磨損痕跡均被消除。
• 採用直徑約 80 毫米至 100 毫米的圓週運動對面板進行磨損，直到形成僅由相互重疊的圓形磨損痕跡組成的圖案。

圓形機械打磨是指使用P220碳化矽砂紙對面板進行機械拋光。使用此方法，面板以直徑約80毫米至100毫米的圓形運動進行拋光。當看不到原始表面或任何波紋痕跡時，該過程即視為完成。

線性研磨涉及一個傳送系統，該系統使用安裝在垂直研磨頭上的砂帶去除原始銑削表面，並在面板上形成線性划痕表面。使用砂帶研磨表面可以去除污染物，並提供比典型銑削表面更光滑、更可重複的表面。 P100 氧化鋁砂帶適用於此製程。拋光面板的表面粗糙度應在 0,50 µm 至 1,14 µm 之間。

檢查磨損的面板以確保原始表面已完全移除。

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