ISO 10952 玻璃增強熱固性塑膠 (GRP) 管道和配件 - 彎曲部分內部耐化學侵蝕性的測定

在國際標準化組織（ISO）制定的標準《ISO 10952玻璃增強熱固性塑料（GRP）管道和配件—傾斜截面內部耐化學侵蝕性的測定》中，玻璃增強熱固性塑料（ GRP) 用於公稱尺寸DN 100及以上) 描述了確定管道和管件在偏轉狀態下的耐化學性能的測試方法。

結合標準“ISO 10928:2024塑膠管道系統 - 玻璃增強熱固性塑料（GRP）管道和配件 - 回歸分析方法及其使用”，該標準規定在一定時間後將出現化學環境管道或管件內部的影響提供了一種評估其影響的方法。相關國際標準規定了測試條件和要求。標準「ISO 23856用於加壓和非加壓供水、排水或污水的塑膠管道系統—基於不飽和聚酯（UP）樹脂的玻璃增強熱固性塑膠（GRP）系統」引用了本標準。

人們發現，偏轉產生的應力會加速化學環境的影響，因此，這種影響通常稱為應力腐蝕。

就本標準而言，適用以下術語和定義：

• 平均直徑是指管壁截面中部對應的圓的直徑。標準中給出了平均直徑公式。
• 洩漏故障是當測試液體通過管壁時變得明顯的故障情況。在彈簧線位置觀察到測試樣品的失效，沒有測試液體洩漏。即使沒有觀察到洩漏，也可以將其視為測試樣品失敗，因為樣品中的應力水平會發生變化並使進一步的測試無效。此測試可以被丟棄或可選地被計算為在彈簧線斷裂期間發生的故障。

進行試驗時，其原理是將試件內部暴露在規定溫度的腐蝕性試驗液體中，同時保持穩定的橫向偏轉狀態。在幾個偏差等級下重複測試，每次使用新的測試件並記錄每個偏差處洩漏失效的時間。結果用於計算指定時間段內的外推偏差值。

或者，可以使用計算或測量的應變進行外推。應變可以使用應變計測量。應變的使用允許使用不同厚度和硬度等級的測試件進行測試。撓度和應變可以透過計算相互關聯。

假設下列測試參數是由國際標準參照本標準決定的：

• 試驗液成分
• 試件數量及長度
• 要應用的預處理
• 測試溫度
• 如果沒有發生故障，指定的偏差等級和相應的最小時間間隔
• 何時推斷數據

測試液體必須符合參考國際標準中的規定。此數量足以在測試期間達到並保持測試件內的指定深度。

這些測試中使用的加載框架由兩個平行的鋼型材和螺桿組成，能夠保持測試件的恆定偏轉（典型的測試設定如標準中提供的圖中所示）。截面必須足夠硬，以便在測試件壓縮過程中不會出現明顯的彎曲或變形。每個部分的長度應等於試件的長度加上至少 30 mm2 和至少 100 mm 的寬度。

尺寸測量裝置應確定：

• 試件的尺寸（長度、直徑和壁厚）。設備必須校準至正/負 1,0% 的精度。
• 試件垂直方向直徑的變化。設備的精度應校準為正/負 1,0%。
• 如果使用的話，應變片是箔式的，適合最大預期應變水平的單個元件，並且長度適合管道直徑。

已發現 6 毫米和 12 毫米長的應變計對於 300 毫米至 600 毫米的管道直徑有效。有關其他管道直徑的標距長度建議，請諮詢應變計製造商。

我們的組織擁有訓練有素的專業員工和先進的技術設備，在為各個行業的企業進行的眾多測試、測量、分析和評估研究中，“ISO 10952 玻璃增強熱固性塑料(GRP) 管道和配件- 內部零件它還提供“耐化學侵蝕性的測定”標準中定義的測試服務。