ASTM A388/A388M-95 重型钢锻件超声波检验的标准实施规程

美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的《重型钢锻件超声波检测标准规程》(ASTM A388/A388M-95) 描述了采用直射和斜射波技术对重型钢锻件进行接触式冲击回波超声波检测的程序。该标准涵盖了直射波技术和距离增益尺寸法。当询价单、合同、订单或规范中明确规定锻件将按照 ASTM A388/A388M-95 标准进行超声波检测时，应采用本规程。

此应用使用超声波脉冲反射型工具。该系统能够检查 1 至 5 MHz 之间的频率。在检查奥氏体不锈钢锻件时，该系统能够检查低至 0,4 MHz 的频率。

超声波设备必须在至少 75% 的屏幕高度（扫描线到屏幕顶部）上提供线性呈现（5% 以内）。上述 5% 的线性度描述了屏幕上显示的幅度。应根据 ASTM E317 标准的意图验证器件线性度。任何按照 ASTM E317 或 ASTM E428 标准加工的块组都可用于确定指定的 65% 设备线性度。

该电子设备包括一个衰减器（精度在幅度比的正/负 10% (+1 dB) 的有用范围内），可以测量超出仪器线性范围的指标。

搜索单元的传感器最小尺寸为 20 毫米，最大尺寸为 30 毫米，最大有效面积为 650 平方毫米，用于直光束扫描。配备尺寸范围为 2 mm x 13 mm 至 25 mm x 25 mm 的搜索装置用于倾斜光束扫描。传感器以其标称频率使用。可以使用其他搜索单元来评估和识别指标。

应使用具有良好润湿性能的联轴器，如 SAE no 20 或 SAE no 30 发动机油、甘油、松油或水。联轴器之间可能没有可比性，应使用相同的联轴器进行校准和检查。

包含平底孔的参考块可用于根据本标准校准设备，并且可用于确定直光束检查的记录水平（如果订单或合同中有规定）。

当订单或合同中指定时，与要使用的超声波检测装置和传感器相匹配的距离增益尺寸 (DGS) 标度可用于确定直波束检测的注册级别。 DGS 比例范围的选择应包括待检查锻件的全厚度部分。

在此应用中，执行超声波检查的人员必须按照本标准或买方和供应商可接受的其他国家标准的书面程序进行资格认证。

一般来说，只要有可能，就会对纹身的整个区域进行超声波检查。由于交替的半径和其他局部配置的部分，可能无法检查纹身的某些部分。

超声波检查是在热处理后进行机械性能检查（应力消除处理除外），但在钻孔、切割键槽、锥度、凹槽或轮廓加工部分之前进行。如果机械性能加工所需的锻件配置妨碍了对锻件进行全面的后续检查，则允许在机械性能加工前进行检查。在这种情况下，锻件在热处理后要尽可能彻底地进行超声波重新检查。

为了确保完全覆盖锻造体积，搜索单元在每次走刀时至少有 15% 的重叠。对于手动扫描，扫描速度不应超过 150 毫米/秒。

对于自动扫描，调整扫描速率或设备重复率或两者，以允许检测规范中指定的最小中断并允许记录或信号设备的操作。扫描速度在任何时候都不应超过执行可接受的校准的速度。

如果条件允许，锻件的所有截面均需沿两个相互垂直的方向进行扫描。对于圆盘锻件，尽可能采用直线光束技术，从至少一个平面以及周边径向进行扫描。圆柱截面和空心锻件则采用斜光束技术进行扫描。此外，还需沿轴向对锻件进行检测。同时，对于空心锻件，还需采用斜光束技术，从外径表面进行检测。

在制造商或接收器的重新检查或重新评估中，使用类似的设备、搜索单元、频率和耦合器。锻件可以在静止状态下进行检查，也可以在车床或滚筒上旋转时进行检查。如果买方未指定，则制造商可自行决定使用任一方法。

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