国际标准化组织 (ISO) 标准“ISO 1856 柔性泡沫聚合物材料 - 压缩永久变形的测定”描述了三种测定柔性泡沫材料压缩强度的方法。该标准适用于厚度大于 2 毫米的乳胶泡沫和聚氨酯泡沫。
就本标准而言，压缩变形是指泡沫材料在规定温度下压缩规定时间后，以及在规定温度下压缩规定时间后，试件的初始厚度与最终厚度之间的差值。
原则上，将试件在恒定挠度下在一定温度下保持一定时间，并记录释放后对试件厚度的影响。
试验使用由两块大于试件的平板组成的夹紧装置，并配备垫片和夹具，用于保持平板平行，并允许将平板之间的间隙调整到所需的挠度高度。对于薄材料，必须提供所需数量的方形照相玻璃安装片。这些载玻片的厚度应在1毫米至1,5毫米之间，边长应在50毫米至55毫米之间。试验中还使用符合ISO 1923标准的测量仪器来测量试件的尺寸。
试件的顶面和底面应平行，边缘应基本垂直。试件长度应为50毫米±1毫米，宽度应为50毫米±1毫米，厚度应为25毫米±1毫米。所有试件的垂直边缘均应无污染和结垢。
如果要测试厚度至少为 2 毫米的薄材料，应取足够数量的 50 毫米 x 50 毫米试件，使其总预压厚度至少为 25 毫米。应使用至少两层泡沫，如果试件超过两层，则应使用摄影安装片将每层试件互锁。测试时，应将整个组件制成单个厚试件。
该过程应沿着成品在使用条件下承受应力的方向进行。测试五个25毫米厚的试件，或薄材料情况下五个组件。
除非能够证明材料生产后16小时或48小时的平均结果与72小时结果的差异不超过正负10%，否则不应在生产后72小时进行测试。在这种情况下，允许在测试前分别进行16小时和48小时的测试。
按照 ISO 23529 标准，试件应在下列大气环境中至少放置 16 小时：
此调节过程可构成制造后阶段的最后阶段，或者，如果测试在制造后16小时进行，则可构成整个制造后阶段。对于质量控制测试，可在制造后更短时间内（最短12小时）获取试件，并可在上述任一环境中进行较短时间（最短6小时）的调节后进行测试。
测试可以使用方法 A、B 或 C 中的一种，也可以三种方法同时进行。然而，这三种方法可能会产生不同的结果。
将试件或组件放置在压缩装置的压板之间。将其压缩至其厚度的50%±4%或75%±4%，并保持在该位置。特殊情况下，可指定90%的压缩率。在15分钟内，将压缩后的试件或组件放入70°C±1°C的烘箱中，保温22小时±0,2小时。
将设备从烘箱中取出，并在1分钟内将试件从设备中取出并放置在低导热性表面（例如木材）上。该表面的温度应与用于调节的表面温度相同。将试件在与调节温度相同的温度下恢复30分钟（±5分钟）。
再次测量厚度。对于薄材料，组件必须完好无损。厚度计算方法是从测量的玻璃片和试件组件的总厚度中减去玻璃片的总厚度。
在材料科学中，评估材料在持续载荷下的长期性能至关重要，尤其对于泡沫基产品而言。ISO 1856 是一项重要的国际标准，它概述了测量柔性多孔聚合物材料抗压强度的方法，从而解决了这一问题。这些材料通常被称为柔性泡沫，常用于床垫、座垫和汽车内饰等日常用品中，因其耐用性和舒适性而备受推崇。该标准提供了可靠的方案，用于测量压缩后永久变形的程度。
ISO 1856 标准对于泡沫耐久性影响用户安全和产品寿命的行业至关重要，它确保了全球供应商和实验室的测试结果具有可比性。该标准仅关注具有弹性恢复能力的柔性泡沫，不包括硬质或半硬质泡沫。
ISO 1856 标准在质量控制中发挥着关键作用，使制造商能够预测泡沫的长期性能，并降低最终使用场景中的故障率。在家具行业，低压缩比可确保座垫即使使用多年后仍能保持其形状。汽车行业依赖此标准来生产减震垫，而医疗床则使用卫生耐用的泡沫。通过标准化测试，它支持生物基聚氨酯等可持续创新，并确保其与原材料性能一致。不遵守此标准可能会导致产品召回或消费者信心下降。
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