ISO 3651 不锈钢耐晶间腐蚀性能的测定

国际标准化组织（ISO）发布的《ISO 3651 不锈钢耐晶间腐蚀性能测定》标准由多个以同一标题发布的小节组成。即，

• 标准“ISO 3651-1 第 I 部分：通过测量质量损失进行硝酸介质中的腐蚀试验（Huey 试验）”描述了一种通过测量质量损失（Huey 试验）来确定奥氏体不锈钢在硝酸介质中抗晶间腐蚀的方法。该标准还规定了可以分配给测试的目的。

该方法仅适用于以轧制或锻造产品、管材和铸造产品形式供应并用于强氧化环境（例如相对浓缩的硝酸）的奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢。一般来说，Huey 测试不应用于含钼等级，除非被测试的材料将用于硝酸服务。

腐蚀试验结果仅对试验所用的腐蚀介质严格有效。它为预测抗晶间腐蚀能力提供了依据，但不能用于检查抗其他形式腐蚀的能力（如一般腐蚀、点蚀、应力腐蚀）。用户必须根据合金的用途调整指定的腐蚀测试。在任何情况下，该测试都不应被视为合金质量的绝对衡量标准。

该晶间腐蚀试验可能有下列目的之一。如果订单指定了此腐蚀测试，则必须在订购时说明测试的目的。

• 合金固有抗晶间腐蚀性能的验证：该验证仅适用于专门为在强氧化环境中抗晶间腐蚀而生产的奥氏体钢种。样品经过敏化热处理后进行检查。
• 固溶过程效率的调查：此项调查仅针对冷却速度足够快的薄型产品进行。样品在交付给用户后即进行检查，无需进行敏化热处理。

原则上，进行测试时，将准备好的试件称重，然后浸入沸腾的硝酸溶液中，持续 48 个周期，每个周期 5 小时。评价试验结果的标准是每个周期后称重确定的质量损失。

• 标准“ISO 3651-2 第 2 部分：铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢 - 在含硫酸环境中的腐蚀试验”描述了确定铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢在含硫酸环境中抗晶间腐蚀的能力的方法。该标准还规定了可以分配给测试的目的。

本标准包含的测试方法有：

• 方法A：16%硫酸/硫酸铜试验（Monypenny Strauss试验）
• 方法B：35%硫酸/硫酸铜试验
• 方法C：40%硫酸/硫酸铁试验。

这些方法适用于以铸造、轧制或锻造产品和管道形式供应的不锈钢，并用于轻度氧化酸性介质（例如硫酸、磷酸）。除非产品标准另有规定，具体采用哪种方法（A、B 或 C）由有关各方协商决定。本标准附件包括这三种方法在不锈钢上的应用示例（附件A）。

腐蚀试验结果仅对试验所用的腐蚀介质严格有效。它为预测抗晶间腐蚀能力提供了依据，但不能用于检查抗其他形式腐蚀的能力（如一般腐蚀、点蚀、应力腐蚀）。用户必须根据合金的用途调整指定的腐蚀测试。在任何情况下，这些测试都不应被视为金属质量的绝对衡量标准。

该晶间腐蚀试验可能有以下任何目的：

• 钢材抗晶间腐蚀固有性能的验证：该验证仅适用于低碳钢（碳含量不超过 0,03%）和规定抗晶间腐蚀的稳定钢。金属经过热处理后进行检查，热处理可以是敏化热处理，也可以是敏化焊接。
• 固溶过程效率的调查：此项调查仅针对冷却速度足够快的薄型产品进行。仅对上面未描述的钢材感兴趣。金属在交付给用户时就进行检查，无需进行敏化热处理。

该方法适用于以轧制板和焊接管形式供应并用于轻度氧化酸性环境的不锈钢。腐蚀试验结果仅对试验所用的腐蚀介质严格有效。它为预测抗晶间腐蚀能力提供了依据，但不能用于检查抗其他形式腐蚀的能力（如一般腐蚀、点蚀、应力腐蚀）。重要的是，用户在使用钢材时要适应指定的腐蚀测试。该测试绝不被视为金属质量的绝对衡量标准。

进行试验时，原则上应按本标准规定准备试件，具体方法可根据试验目的和供需双方协议确定。试验样品的厚度可以与原始样品相同。建议使用总表面积在5 cm2至20 cm2之间的样品。焊接区应包括热影响区和未受影响的母材。

我们的组织多年来一直致力于通过广泛的测试、测量、分析和评估研究为各行各业的企业提供支持，拥有强大的员工队伍，密切关注世界科学技术领域的发展并不断完善自己。在此背景下，还按照《ISO 3651不锈钢抗晶间腐蚀性能测定》标准为企业提供检测服务。