Merten MN 129 塑料部件涂漆表面的要求
根据标准“Merten MN 129 塑料部件漆面要求”，制造商和 Merten 之间确定了用于目视检查、颜色偏差和耐光性的参考样品。
本标准描述的测试方法包括：
- 外观检查：设备安装后可见表面不允许有裂纹、划痕、污点、变色、表面污染、表面损坏、光泽度偏差等表面缺陷。对于生产过程中不可避免的偏差，必须使用参考样品来确定。
- 色差：根据 Merten MN 131 标准，使用色样室和光谱光度计进行评估。
- 颜色测试：该测试根据 DIN 5033 标准，按照 CIE-LAB-(L*a*b*) 系统，使用光谱光度计（标准光源 D65，测量孔径 10 毫米，测量几何形状 d/8 度，10 度标准观察者，无亮度陷阱）进行。除了测量之外，色彩评估的决定性因素是在色彩样品室中使用适当的标准光源进行目视观察。使用 6500 K 的日光进行颜色评估。颜色评估是通过与参考样品进行比较来进行的。
- 存放在 100 度±2 度的加热柜中 1 小时
- 存放在 70 度±2 度的加热柜中 168 小时
储热并冷却至室温后，进行如上所述的目视检查，并根据标准 DIN EN ISO 2409 进行网格剪切试验。
在确定热行为时也采用水分储存法。在此方法中，储存时间为 30 小时，温度为 1 度正负 91 度，相对湿度为 95% 至 168%。储存后，按上述方法进行目视检查。表面不应有可见的变化，例如光泽度变化、颜色偏差、裂纹、气泡、膨胀、收缩。
- 抗蠕变测试：该测试按照VDE 0303标准进行。测试级别根据产品标准确定。清漆不应对抗蠕变性产生负面影响。
- 灼热丝测试：该测试根据IEC 695-2-1标准进行。清漆不应对灼热丝试验的测试结果产生不利影响。
- 耐刮擦性测试：该测试使用 318 型硬度测试铅笔和 1 号标记针（博世 0,75 毫米）进行。测试是在清漆硬化后进行的。应检查制造商的规格。如果这些功能不可用，则在 10 天后进行测试。经过耐老化试验（7天，70度）和耐湿性试验（7天，30度，95%相对湿度）后重复该试验。测试采用红色弹簧（0-10 N）进行，测试时将测试笔垂直拉在测试样品上。使用测试笔以 7 N 的压力按压漆面后，漆面不应出现可见的划痕。在 TL84（荧光灯人工光）和日光下对划痕进行目视评估。
- 耐选定化学品性：根据 DIN 61630 标准，此测试在室温下用棉签沾上所列溶液手动进行。将棉签浸湿，以约 5 N 的轻压力在 30 至 50 毫米的面积上来回擦拭 2 分钟。在此期间，至少应进行 200 次击球。标准中描述了要使用的测试解决方案。测试后表面不应有可见的变化，例如光泽度变化，颜色偏差，裂纹，气泡，膨胀，收缩等。
- 网格切割测试：此测试按照 DIN EN ISO 2409 标准进行。允许网格截止值0和1。标准中给出的表格包括网格切割的统计值、描述以及出现裂纹的网格切割区域的表面外观（以六个平行切割为例）。
- 耐光性：测试时采用765W/m2/7天的辐照度。使用光谱光度计进行评估。最大偏差的定义是参照样本做出的。
- 耐磨性：该测试使用 ABREX® 测试仪进行。符合 DIN EN 60068-2-70 和 lEC 60068-2-70 标准（必须定义限制）。
制造商最迟必须在交付释放样品时提供漆数据表和安全数据表。如果漆的成分发生变化，供应商必须通知客户。然后应重复测试程序。对于放行，必须提交每种颜色和每种塑料的 25 个放行样品。
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