ISO 6370-2 搪瓷和瓷釉 - 耐磨性的测定 - 第 2 部分：表面磨损后的质量损失

国际标准化组织（ISO）制定的标准《ISO 6370-2 搪瓷 - 耐磨性的测定 - 第 2 部分：亚表面磨损后的质量损失》中指出，搪瓷的耐磨性确定涂层因摩擦、研磨或其他机械作用而磨损的测试方法。

测试主要基于以下原则：

• 将三个相同的搪瓷涂层测试样品和三个参考玻璃板放置在测试装置中。
• 将分离的测试样品和参考玻璃板同时暴露于熔融氧化铝颗粒、钢球和水的混合物的腐蚀作用下30次，每次XNUMX分钟。
• 相对磨损量根据三个测试样品和三个参考玻璃板的质量损失的平均值计算。

以下试剂用于清洁测试样品和参考玻璃板：

• 乙醇（体积百分比为 96% 至 98%）
• 蒸馏水或同等纯度的水（符合ISO 3696标准要求的三级水）

这些测试中使用的设备是符合ISO 6370-1标准要求的磨损测试仪。该装置包括以下几部分：

• 精度为 0,2 mg 的天平。
• 标称容量为 25 mL 的移液器，至少为 B 级，符合 ISO 648 标准的要求。
• 干燥箱能够保持至少 130 度的温度。
• 内径200毫米的干燥机。
• 参考玻璃板，为边长100mm、厚度3mm的浮法玻璃方形板。每次测试需要一组三块参考玻璃板。对于玻璃板浮选槽表面的识别，遵循标准附录（附录 A）。浮法玻璃是将一条热玻璃条漂浮在高于玻璃密度的加热液体上而制成的工艺。

这些测试中使用的材料包括：

• 钢球：对于一组三个样品和三个参考玻璃板的每次测试，需要以下材料：直径为 4 毫米的 500 克钢球、直径为 3 毫米的 400 克钢丸和直径为 2 毫米的 250 克钢球。直径683毫米。球应由轴承所用类型的不锈钢制成并经过硬化处理（例如，符合 ISO 17-20 标准要求的 XNUMX 型钢）。
• 磨料：P 80 粒度的熔融氧化铝颗粒，符合 ISO 6344-2 标准的要求。

开始测试时，根据适当母材的国际标准准备测试样品。 ISO 28722 标准规定了用于测试钢板和铸铁搪瓷的样品的生产。每个测试样品和参考玻璃板用水冲洗并用乙醇彻底擦拭。测试样品和参考玻璃板在干燥箱中在120度正/负5度下干燥2小时。将它们从烘箱中取出，放入干燥器中至少 2 小时，然后对每个样品进行称重，精确到 0,2 毫克（初始质量）。

对由至少三个测试样品和三个参考玻璃板组成的每组进行一次测试。测试样品和参考玻璃板借助扣环、密封环和夹紧装置固定在磨损测试仪的振荡台上。因此，测试样品的覆盖涂层侧和参考玻璃板的浮选槽表面应面向固定环的内侧。

每个固定环都充满磨料并用塞子密封。磨料负荷组成为：直径4毫米80克钢丸、直径3毫米60克钢丸、直径2毫米35克钢丸、20毫升加/减0,2毫升水、3克加/减0,01克磨料。

球质量的极限偏差是每个球的质量。

磨损测试仪的摆动台运行30分钟加/减1分钟，相当于9000转加/减300转。然后取出样品和参考玻璃板，并在流水下彻底冲洗测试样品、参考玻璃板、固定环和密封环。将测试样品和参考玻璃板风干并放入带有新鲜磨料的磨损测试仪中。钢球彻底清洁后可重复使用。

如果待测搪瓷涂层厚度小于0,2毫米，建议在下一个测试周期之前对测试样品进行称重。振荡台再运行 30 分钟，然后第三次重复整个过程。如果所测试的搪瓷涂层已经消失，则测试中断。

经过三个 30 分钟的测试周期后，将测试样品和参考玻璃板从磨损测试仪中取出。在流水下彻底冲洗。测试样品和参考玻璃板在干燥箱中在120度正/负5度下干燥2小时。然后将它们放入干燥机中至少 2 小时，并称重，精确到 0,2 毫克（最终质量）。

磨损后测试样品的多孔表面会因吸水而导致质量增加。测试报告中记录了这一事实。

我们的组织拥有训练有素的专业员工和先进的技术设备，在为各个行业的企业进行的众多测试、测量、分析和评估研究中，“ISO 6370-2 搪瓷 - 耐磨性的测定 -第2部分：抗表面下磨损还提供“质量损失后的质量损失”标准中定义的测试服务。