BS 3110 测量印刷品摩擦阻力的方法

英国标准协会 (BSI) 制定的“BS 3110 印刷品耐​​磨性测量方法”标准旨在提供有助于评估涂料性能的最佳行业实践。该标准提供了测量印刷品耐磨性的方法。

该标准适用于：

• 油墨制造商
• 包装材料行业
• 印刷行业
• 检测实验室
• 质量控制人员

包装外表面承载着重要的信息，例如使用说明、用量和成分、保养说明以及储存信息。这些数据通常印在标签上，运输过程中可能会因摩擦而损坏。这不仅影响外观，还可能抹去制造商想要传达给客户的重要信息。BS 3110 标准描述了一种测定印刷品摩擦阻力的实验室方法。该标准涵盖了原理、设备和步骤。这有助于了解印刷品的抗摩擦性能，从而判断印刷包装或容器在通过灌装包装机或运输过程中是否会损坏外观。

用户关注印刷品的耐磨性的主要原因之一是，他们想知道印刷的包装或容器在通过灌装包装机或运输过程中，外观是否会受到损坏。一种情况下，摩擦通常来自金属表面，只会影响包装的一小部分区域；而另一种情况下，摩擦通常是由两个印刷相同的表面相互摩擦造成的，此时受影响的区域可能更大。

本标准中描述的仪器均无法完全模拟两种条件；三种仪器都能在一定程度上模拟这两种条件，并且都可用于使印刷品与印刷品或选定的测试材料摩擦。所用磨料应为实际应用中常见的磨料。建议使用这三种仪器在标准大气条件下进行测试，即相对湿度为 65% ± 2%，温度为 20°C ± 1,7°C。可接受的耐磨性标准是人为设定的，会根据印刷材料的预期用途而有所不同。但是，如果条件允许，至少进行三次测试，则结果评估会更加准确。

三种方法首先都需要确定合适的笔画数。由此得到的结果可以通过与合格印刷品的测试结果进行比较来评估。在考察整个测试过程时，形成第一个可辨识痕迹所需的笔画数具有重要意义。

在多色印刷中，目视检查可以揭示每种颜色油墨的相对摩擦阻力。方法 2 适用于使用光电管进行测量，并可随后制作一系列标准圆盘，以便与后续测试结果进行关联。

评估测试结果时，应考虑印刷品的年代。一般来说，印刷品越新，油墨稳定性越差，越容易磨损。为了获得最准确且可重复的结果，建议至少在一周后，并在标准环境下放置至少24小时后，再对印刷品进行耐磨性测试。

本标准中定义的方法如下：

• 方法 1：反向弧形工具：该方法旨在模拟实际中遇到的摩擦条件，其中一个表面与另一个表面来回摩擦。
• 方法二：旋转工具：两个直径不同的样品载盘在水平面上以相同的角速度接触旋转。较小的上盘通常放置成其圆周穿过较大盘的中心，并完全位于较大盘的圆周之内。两个盘以相同角速度旋转的运动相当于其中一个盘绕另一个盘的中心旋转一周。因此，如果较大样品的表面在耐磨性或磨蚀性方面是均匀的，则较小样品会被较大样品均匀地污染或磨损。
• 方法三：手动来回移动工具：将待测打印样品与另一打印样品沿直线来回摩擦。第二样品为标准尺寸，并承受标准载荷。样品方向应确保摩擦方向与机器运行方向垂直。

BS 3110 标准提供了一套标准化的测试程序，用于评估印刷材料（例如标签、包装、书籍、杂志或任何印刷表面）的耐磨性、抗污性和抗摩擦性。摩擦阻力是印刷、包装和图文艺术行业的一项关键质量参数，因为摩擦阻力差会导致标记模糊不清、产品外观劣化、客户投诉，甚至功能失效（例如，包装上的条形码或说明难以辨认）。

本标准中描述的用于评估摩擦阻力的方法通常包括以下几种：

• 在特定压力下进行可控摩擦循环。
• 测量油墨转移/损伤（目测、密度变化或其他定量方法）
• 测试设备规格
• 测试样品的制备
• 可重复性和可再现性条件

其目的是提供客观、可重复的方法来比较印刷品的耐久性，这对于包装（纸板、标签、柔性薄膜）、商业印刷以及任何印刷品会接触到搬运、运输或消费者的应用来说尤为重要。

BS 3110 标准的历史可以追溯到印刷质量测试主要依赖机械摩擦测试设备的时代。虽然它偶尔仍被用作参考标准，但许多现代实验室和规范已经转向采用更新的国际标准，例如以下列出的标准：

• ISO 18947-1 成像材料和印刷品 - 耐磨性 - 第 1 部分：通用摩擦试验方法
• ASTM D5264 使用 Sutherland 摩擦试验机测定印刷材料耐磨性的标准方法。
• ISO 2836 图形技术 - 印刷品和印刷油墨 - 印刷品对各种因素的耐受性评价。

尽管 BS 3110 标准年代久远，但在质量体系、旧规范或需要进行历史比较时，它仍然具有现实意义。

多年来，凭借我们经验丰富的专业团队，我们始终关注客户需求，提供先进的测试服务，并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下，我们也提供符合BS 3110标准的测试服务。