ASTM D1876 T型剥离试验，用于检测粘合剂的抗剥离性

美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准“ASTM D1876 粘合剂抗剥离性标准测试方法（T 型剥离试验）”描述了一种通过 T 型试样确定柔性粘合剂之间粘合力的相对抗剥离性的测试方法。

就本标准而言，除 ASTM D907 中给出的术语和定义外，还适用以下定义：

• 剥离强度是指将柔性构件与刚性构件或其他柔性构件逐渐分离所需的粘合线单位宽度平均载荷。“柔性”一词在不同的剥离试验中含义不同，例如“T”型剥离试验、180度剥离试验、浮动圆柱剥离试验或爬升滚筒剥离试验。构件之间的角度因剥离试验类型而异。
• 柔性表示粘合剂必须具有允许其弯曲至最大 90 度的任意角度而不会断裂或开裂的尺寸和物理特性。
• T 剥离强度表示在本测试方法规定的条件下，导致两个粘合的柔性粘合剂逐渐分离所需的每单位宽度粘合线的平均负载。

这些测试中使用的拉伸试验机可以施加具有以下预期条件的拉伸载荷：

• 选择机器和负载范围，使得样品上的最大负载处于负载范围上限的 15% 到 85% 之间。
• 在波动的负载下，称重头之间的移动速度基本保持恒定。当使用弹簧式或摆锤式称重装置测量负载时，很难满足这一要求。
• 机器配有合适的支架，可以牢固地夹住样品，并且在测试过程中不会滑落。
• 该机器必须是自动绘图的，可以以分离英寸作为一个坐标、以施加的负载作为另一个坐标来读取该图表。
• 当根据应用要求进行校准时，测量和记录的施加电压的精度可达读数的 61% 以内。

这些测试还使用调节室或干燥器。调节室或干燥器必须能够保持温度在23摄氏度±1摄氏度之间，相对湿度在50%±2%之间。饱和硝酸钙溶液在测试温度下的相对湿度约为51%。

层压测试板作为测试样品，由两种柔性粘合剂制成，并根据粘合剂制造商的建议进行制备和粘合。特制的测试板宽152毫米，长305毫米，仅沿其长度方向粘合约229毫米。相同尺寸的测试板也可从更大的全层压板上切割而成。

只有在样品结构和测试条件相同的情况下，才能对不同的粘合剂进行直接比较。

符合 ASTM B209 标准的 0,81 毫米厚涂层铝合金已被证明可作为结构胶粘剂的良好粘合剂。帆布、涂层织物、塑料薄膜和金属箔也被证明可与某些粘合剂配合使用，效果良好。两种粘合剂的材质或厚度无需相同。但它们必须能够弯曲至 90 度以内而不断裂。

将胶合板切割成 25 毫米宽的试件，切割方法不得损坏胶合层。将 76 毫米长的未粘合端垂直于胶线弯曲，以便与试验机夹具啮合。每种胶粘剂至少测试十个试件。在上述限制范围内，可以使用其他宽度的试件，只要试验机夹具足够宽，能够在粘合件的宽度上均匀施加载荷即可。为了在完全粘合的试件上获得抓握区域，可以将胶合试件的一端放入干冰中冷却，直至胶粘剂变脆，然后小心地去除胶粘剂。此技术并非适用于所有胶粘剂和粘合剂。

将样品在23°C±1°C和50%±2%相对湿度下放置7天，除非粘合剂制造商指定无需进行此类老化期或更短时间即可。仅包含金属粘合剂的层压板组件无需进行老化，除非粘合剂制造商指定作为粘合程序的一部分。

简而言之，该标准至关重要，因为它提供了一种一致且可靠的方法来测量粘合剂的剥离强度，尤其是在柔性基材上。该方法至关重要，原因如下：

• 质量控制：通过测量粘合剂在剥离力下抵抗分离的能力，确保粘合剂满足性能要求，并帮助制造商保持一致的产品质量。
• 材料选择：该标准允许工程师和设计师比较不同粘合剂的剥离强度，从而针对包装、航空航天或医疗设备等特定应用做出明智的选择。
• 产品可靠性：通过在受控条件下测试粘合剂粘合力，有助于预测标准粘合剂在实际应用中的表现，从而降低关键用途中粘合失败的风险。
• 标准化：提供普遍接受的程序，确保跨行业、跨实验室和跨地区的测试结果的可比性，这对于全球贸易和合作至关重要。
• 安全性与合规性：许多行业都要求粘合剂满足特定的性能标准。ASTM D1876 有助于验证其是否符合法规或合同要求，确保层压板或粘合复合材料等产品的安全性和可靠性。

如果没有该标准，测试方法的差异会导致结果不一致、产品不可靠，并在粘合剂性能至关重要的应用中增加失效风险。因此，对 ASTM D1876 标准测试方法的需求正在日益增长。

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