EN ISO 2884-1 油漆和清漆 - 使用旋转粘度计测定粘度 - 第 1 部分：高剪切速率下操作的锥板粘度计

标准“EN ISO 2884-1 油漆和清漆 - 使用旋转粘度计测定粘度 - 第1部分：在高剪切速率下操作的锥板粘度计”以欧洲标准为基础，由国际标准化组织（ISO）发布，是涉及油漆、清漆和相关产品的取样和测试的系列标准之一。本标准是对“ISO 2431 色漆和清漆-使用流动杯测定流动时间”标准的补充。

本标准描述了测定油漆、清漆及相关产品在剪切速率为 9,000 s⁻¹^至12,000 s⁻¹范围内动态粘度的通用方法^。所得数值反映了材料在涂刷、喷涂和滚涂过程中的耐磨性。所述方法适用于所有油漆和清漆，无论其是否表现出牛顿流体特性。含有大颗粒分散体的材料会产生不准确的结果。

本程序采用锥板式粘度计，剪切速率范围为 9,000 s⁻¹^至12,000 s⁻¹ ^。具体使用的仪器由双方协商确定，详情见测试报告。标准附录（附录 A）中描述了一种用于常规测试的简易仪器。

在测试中，按照 ISO 15528 标准的规定，对被测产品进行代表性采样。然后按照 ISO 1513 标准中的描述检查样品并准备进行测试。如果样品在静置过程中有沉淀或分离的趋势，请将其混合直至均匀，注意避免产生气泡。样品应无异物或块状物。样品量应足以填充锥体和板之间的空间。含有大颗粒的样品会产生异常结果，并可能损坏仪器。对于带有截锥体的锥板粘度计，样品中的大颗粒应小于锥板之间空间的十分之一。

应根据制造商的建议和使用设备的经验定期检查设备，并将结果与​​以前的检查结果进行比较，从而确定所需的检查频率。使用具有牛顿特性和已知粘度的标准精制矿物油检查结果（使用经认可实验室认证的粘度在 0,05 Pa.s 和 0,5 Pa.s 之间的三种矿物油）。应定期检查锥体的磨损情况，如果锥体出现划痕，则应更换；如果未切割的锥体出现变平的迹象，则应更换。

如果获得的读数与已知的标准油粘度相差 5% 以上，则应由合格的仪器工程师检查仪器或将其送回制造商进行调整。通常应避免使用硅油，因为它们容易污染设备，并且在高剪切速率下可能产生剪切稀化行为。

为了检查测定过程中温度是否发生变化，本标准规定的测定是采用刻度读数上指示的最高粘度的标准油进行的。让粘度计用这种油运行 5 分钟，之后读数的下降幅度不应超过 10%。如果减少量大于 10%，则该仪器不适合按照本标准测定高剪切速率下的粘度。

程序步骤如下：

• 按照本标准制备好样品后，立即进行两次以下操作顺序，首先让仪器按照制造商的说明进行预热。当比较产品的粘度时，剪切速率应该相同。除非另有约定，否则应在 23 度±0,2 度下进行测定。
• 粘度计固定部分的温度设定为23度±0,2度，或者其他约定的温度。将适量的待测产品转移到粘度计的适当部分，注意不要带入气泡，并将另一部分调整到正确的位置。根据所使用的设备，样品可以在一定时间内达到确定的温度。
• 启动转子，一旦读数稳定，就记录天平上的读数。如果读数在 15 秒后仍未稳定，则记录 15 秒的读数，并在测试报告中注明读数不稳定。
• 如果读数不能直接指示粘度，则将读数乘以适当的转换系数或使用合适的校准曲线来获得粘度。

由同一操作员在同一实验室使用同一仪器在短时间内进行的两次测定的结果与平均值之间的差异不应超过 5%。

我们的组织拥有一支强大的员工队伍，密切关注世界科技领域的发展并不断提高自己。在为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估工作中，还有符合标准“EN ISO 2884-1 油漆和清漆 - 使用旋转粘度计测定粘度 - 第 1 部分：在高剪切速率下操作的锥板粘度计”的测试服务。