ASTM G95-07 管道涂层阴极离解测试的标准测试方法（附着电池法）

美国材料试验协会（ASTM）制定的《ASTM G95-07管道涂层阴极离解测试标准测试方法（附着池法）》中指出，必须防止或防止可能发生的腐蚀。发生在地下服务中，管道将与自然土壤接触并接受阴极保护，描述了一种加速测试方法，以同时确定应用于立管外表面的涂层系统的比较特性，以减少。该标准设计用于商业生产的涂层管道样品，并且适用于涂层具有电屏障功能的样品。

该测试方法旨在促进涂层测试，其中测试单元粘合到涂层管道样品的表面。当无法按照测试方法 ASTM G8-96、ASTM G42-11 或 ASTM G80-07 标准的要求浸入或浸没测试样品时，这是适当的。只要测试程序不变，就可以使用平板、小直径管等涂层样品配置。该测试方法允许在报告中定义选项。

所描述的测试方法使测试样品上的涂层在高导电性碱性电解质中受到电应力。电应力是从直流系统获得的。在测试开始之前必须故意使涂层变形。提供电气仪器来测量整个测试周期的电流和电位。在测试期结束时，对测试样品进行物理检查。物理检查是通过将浸没区域中故意漏掉的涂层松动或分离的程度与非浸没区域中涂层的参考漏点中的松动或脱离的涂层程度进行比较来完成的。

在运输和施工过程中，管道内衬的损坏几乎是不可避免的。管道涂层的破裂或恶化可能会使管道遭受腐蚀，因为一旦管道放置在地下，周围的土壤就会携带水分并形成有效的电解质。施加的阴极保护电位可能会导致涂层从假日边缘开始松动。这种电势也会导致自发扭曲。该测试方法提供了发生阴极破裂的加速条件，并提供了涂层对这种作用的抵抗力的测量。

通过物理检查和监测测试样品消耗的电流来评估测试的效果。两种评估方法之间通常没有相关性，但两种方法都很重要。物理检查包括评估涂层与金属表面的有效接触，以观察相对粘合力的差异。经常可以看到，阴极分离区域从粘附力为零的区域延伸到粘附力已达到原始水平的区域。还可以存在粘附力降低的中间区域。

与测试结果相关的假设包括：

• 当涂层未浸入测试液体中时发现最大粘附力或结合力。
• 浸没测试区域的粘附力下降是阴极解离的结果。

在比较基础上，抗分离能力是一个理想的性能，但该测试方法中的分离不一定是涂层性能的负面指标。这种测试方法的优点是所有目前常用的介电型涂层都会在一定程度上分离，从而提供将一种涂层与另一种涂层进行比较的机会。

该测试方法中看到的电流密度远大于自然环境中阴极保护通常所需的电流密度。

在制备测试样品的涂覆过程期间，可以引导涂敷器切割足够长度的一段涂覆管以用于涂层的实验室评估。切割管道时，应采取预防措施，防止飞溅损坏测试位置的涂层。应在火切区域的两侧放置湿布，以尽量减少热变化和对涂层的飞溅损坏。测试样品应距割炬切割的任何边缘至少 76,2 毫米。必须采取特殊预防措施，防止在处理、运输或进一步切割过程中损坏涂层。测试样品可以是切割好的试样、平板样品或环形样品。还可以在实际使用中的管道或任何其他合适的涂层表面上进行测试。

在我们的组织凭借训练有素的专家人员和先进的技术设备为各行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中，“ASTM G95-07管道涂层阴极离解测试的标准测试方法（附着电池法） ）”它还提供标准中定义的测试服务。