EN 59 玻璃纤维增​​强塑料-用巴氏硬度计测定压痕硬度

EN 59 玻璃纤维增​​强塑料-用巴氏硬度计测定压痕硬度

欧洲标准“EN 59 玻璃纤维增​​强塑料 - 使用巴氏硬度计测定压痕硬度”描述了一种使用巴氏硬度计测定玻璃纤维增​​强塑料材料压痕硬度的方法。巴氏硬度计是一种便携式仪器,可与支架配合使用。该方法适用于测试单个试样或成品的压痕硬度,以用于生产控制。

EN 59 玻璃纤维增​​强塑料-用巴氏硬度计测定压痕硬度

原则上,在该测试方法中,在规定条件下,将规定的压痕压入测试材料并测量压入深度。

这些测试中使用的巴氏硬度计包括:

  • 凹槽为根据标准规定形状制成的淬硬钢制截锥形。凹槽尖端的尺寸和公差见表。凹槽必须装入空心轴中,并用弹簧压紧。
  • 压脚的设计应根据标准中给出的形状放置在试样上。压脚尺寸和公差见下表。
  • 施力系统可以施加 61,10 N 至 71,30 N 的连续力。即使在支架上操作时,也需要从设备顶盖施加至少 80 N 的足够手动力。
  • 深度测量系统连接到压痕杆,压痕杆的压入深度范围为0,000毫米至0,760毫米。它还连接到一个显示装置,该显示装置以巴氏硬度单位显示试样的压痕硬度。0,760毫米的压入深度相当于0个巴氏硬度单位,而0,000毫米的压入深度相当于100个巴​​氏硬度单位。指示器的刻度为每0,007毫米的压入深度对应1个巴氏硬度单位。
  • 支脚能够支撑巴氏硬度计。
  • 紧固系统允许将巴氏硬度计安装到支架上(可选)。

测试中还使用由铝和平板玻璃或硬化钢板制成的校准参考板。

试样厚度至少应为1,5mm,试验面积应足够大,从试验点到试样边缘或前一个试验点,在所有方向上至少留出3mm的距离。

压头和压脚的所有参数均使用适当的长度和角度测量校准仪器,按照表中给出的公差和不确定度进行校准。当巴氏硬度计的实际值在测量不确定度范围内与目标值匹配时,即满足本标准的要求。

试验力的校准是使用测力计作为比较测量进行的。在这种情况下,表中列出的标称值的实际值为巴氏硬度计的巴氏硬度单位,而测力计则作为参考标准。当实际值在测量不确定度范围内与目标值匹配时,巴氏硬度计满足本标准的要求。

穿透深度校准使用长度测量装置作为比较测量。表中给出的标称值的实际值以巴氏硬度计的巴氏硬度单位表示,以长度测量装置作为参考标准。当实际值在测量不确定度范围内与目标值匹配时,巴氏硬度计符合本标准的要求。

玻璃纤维增​​强塑料,也称为玻璃纤维增​​强塑料,是一种将塑料树脂与玻璃纤维结合在一起制成的复合材料,旨在提高其耐用性和性能。玻璃纤维增​​强塑料兼具塑料的轻质、可塑性和玻璃纤维的强度和刚度。常见应用包括:

  • 建筑:面板、屋顶、水箱、钢筋
  • 汽车和航空航天:车身部件、车身
  • 船舶:船体、甲板
  • 设施:电气箱、电缆桥架
  • 消费品:体育用品、梯子

EN 59 标准旨在规定一种使用巴氏硬度计测定玻璃增强塑料压痕硬度的方法。该标准提供了一种用于测量玻璃增强塑料材料(尤其是玻璃纤维增​​强热固性塑料)表面硬度的统一程序。由此得出的硬度值有助于:

  • 不同 玻璃钢 比较配方或批次
  • 监控生产质量
  • 评估老化、风化或化学暴露对材料的影响

巴氏硬度测试符合EN 59标准,是一种无损检测技术,适用于成品的现场检测和测试。这种方法在汽车、航空航天、船舶和建筑等广泛使用玻璃纤维增​​强塑料部件的行业中尤为重要。

总之,EN 59 标准旨在提供可靠、可重复和标准化的玻璃增强塑料材料表面硬度测量,并支持质量保证和材料选择过程。

我们的机构多年来一直通过广泛的测试、测量、分析和评估活动为各行各业的企业提供支持,拥有一支强大的团队,他们密切关注全球科技发展,并不断提升自我。此外,我们还根据 EN 59 玻璃纤维增​​强塑料 - 使用巴氏硬度计测定压痕硬度标准为企业提供测试服务。

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