ASTM D2992-22 获得玻璃纤维（玻璃纤维增​​强热固性树脂）管道和配件的静水压或压缩设计基础的标准实践

美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的ASTM D2992-22《玻璃纤维（玻璃纤维增​​强热固性树脂）管道及管件静水压或压力设计基准测定标准规程》描述了两种测定玻璃纤维管道产品静水压或压力设计基准的方法：通过评估对相同材料和结构的管道或管件（单独或组合）进行强度回归试验所得的数据，来测定其设计基准。这两种方法分别是：方法 A（循环试验）和方法 B（静态试验）。玻璃纤维增​​强热固性树脂管道和玻璃纤维增​​强聚合物砂浆管道均属于玻璃纤维管道。在本标准中，“聚合物”不包括天然聚合物。

此应用程序可用于确定外径与壁厚之比为 10:1 或更大的玻璃纤维管道的静水压设计应力。

这种基于薄壁管道设计理论的限制进一步限制了其应用，其内部压力约为从环向应力方程导出的静压设计应力的 20%。例如，如果静水设计应力为 34500 kPa，则无论管道直径如何，其内部压力都限制为约 6900 kPa。

当故意放置长（连续）玻璃纤维以抵抗预期压力负载条件（即自由端压力测试和 654,7 度玻璃纤维包裹）时，该应用的结果提供了具有比在正常管道应用中很常见）在预测在应力下运行时的长期玻璃纤维管道性能时可能过于保守。

分析中的所有数据点必须处于相同的故障模式。当防止树脂的塑性蠕变因意外的树脂基体破裂或其他不可预测的故障模式而导致管道故障时，这种做法可能无法准确地代表管道的使用寿命。

该应用程序为复杂形状的产品或系统提供了压力设计基础，其中复杂的应力场严重抑制了环向应力的使用。

基础测试方法中的样品尖端封闭可以是受约束的或自由的，从而导致某些限制。在受约束的端部，样品仅在圆周方向上受到内部压力的应力，并且压力设计基础仅对发生在圆周方向上的应力有效。在自由端，样品在环向和纵向上均受到内压的作用，使得环向应力是纵向应力的两倍。当纵向应力超过压缩设计基础的 50% 时，这种做法可能不适用于评估由载荷产生的应力。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 封闭件（自由端）是连接到测试样本末端的密封装置或机构。因此，除了环向和径向应力之外，内部压力还会在测试样本中产生纵向拉应力。
• 封闭件是依靠受约束端部、穿过试样的杆或外部结构来抵抗内压产生的端部推力的密封装置或机构。因此，它将（平坦）样品中的应力限制为仅环向和径向。
• 失败是指测试液体通过样品主体的任何传导（无论是通过壁破裂、局部泄漏还是从距尖端封闭件大于一个直径的距离泄漏）。
• 玻璃纤维管是一种管状产品，含有嵌入或包围固化热固性树脂的玻璃纤维增​​强材料。复合结构可包含聚集体、粒状或片状填料、触变物质、颜料或染料。可以包括热塑性或热固性衬里或涂层。
• 增强聚合物砂浆管是一种含有骨料的玻璃纤维管。
• 增强热固性树脂管是一种不含骨料的玻璃纤维管。
• 环向应力是内压在管材产品壁上沿圆周方向产生的拉应力。环向张力通过 ISO 方程计算。环向应力只能在扁平空心圆柱形样品上测定。更复杂形状的产品评估可能基于压力。
• 静水压设计基础是本申请为玻璃纤维管道开发的环向应力，并乘以使用设计系数以获得静水压设计应力。
• 静水设计压力是估计的最大内部静水压力，可以循环（程序 A）或连续（程序 B）施加到管道组件，并且高度确信该组件不会发生故障。
• 静水设计应力是由于管壁内部静水压力而估计的环向最大拉应力，可以循环应用（程序 A）或连续应用（程序 B），并且高度确信管道不会发生变形。失败。

在为各行业企业进行的众多测试、测量、分析和评价研究中，我公司凭借训练有素的专家人员和先进的技术设备，建立了“ASTM D2992-22玻璃纤维（玻璃纤维增​​强热固性树脂）静水压或管道和管件的压力”它还提供“获得设计依据的标准实践”标准中定义的测试服务。