爆破压力测试

爆破试验是一种破坏性试验，用于检测承压零件的高压能力。 测试通常使用液体进行。 该测试主要作为生产前测试进行，以符合安全和质量标准。 为了验证产品的可靠性，重要的是确定最高工作压力与产品完全失效时的压力之间的余量。 特别是对于不能选择故障的产品，在生产前阶段进行爆破测试，并且通常对非生产部件进行定期测试。

简而言之，爆破测试的目标是：

• 确定最高爆破压力
• 确定现行标准中规定的安全系数
• 确定故障模式（故障模式）
• 确认产品的设计余量
• 寻找生产或装配中最薄弱的环节

一个产品通常具有多个压力等级，这些等级需要在开发或生产环境中进行验证。耐压是指产品在不造成永久性损坏的情况下所能承受的最高压力。爆破压力则是指产品在不导致灾难性故障的情况下所能承受的最高压力。它以最大压力或上限压力范围值的倍数表示。在液压设备中，该值可高达最大工作压力的十倍。爆破压力测试会持续增加压力，直至超过耐压值，最终导致部件失效。这些测试压力很容易达到 20 或 60 PSI。

简而言之，爆破测试是一种用于确定在受控条件下施加压力时给定组件将发生爆炸的最高压力的测试方法。 该测试对于协助设计工程师选择材料、壁厚或部件几何形状（如交叉孔、应变提升器和类似部件）非常宝贵。 了解最大爆破压力是任何受压部件的重要考虑因素，有助于建立安全设计裕度。 确定组件的最大爆破压力会给制造商和消费者信心。

我们的组织还通过其训练有素的专家人员和先进的技术设备提供爆破压力测试服务，其中包括为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究。