ISO 2808 色漆和清漆-漆膜厚度的测定

国际标准化组织 (ISO) 发布的“ISO 2808 涂料和清漆 - 膜厚度的测定”标准描述了测量基材涂层厚度的方法。本标准包括测定湿膜厚度、干膜厚度和未固化粉末层膜厚度的方法。对于所描述的每种方法，本标准概述了应用领域、当前标准和灵敏度。有关测量粗糙表面上的膜厚度和测量木质基材上的膜厚度的信息包含在标准附件（附件 B 和附件 C）中。

就本标准而言，除了“ISO 4618 色漆和清漆 - 词汇”中给出的术语和定义外，还适用以下定义：

• 膜厚度是薄膜表面与基材表面之间的距离。
• 湿膜厚度是涂覆后立即测量的新涂覆湿涂层材料的厚度。
• 干膜厚度是涂层硬化后残留在表面的厚度。
• 未固化粉末层厚度是新涂覆的粉末状涂层材料的厚度，在涂覆后和烘烤前立即测量。
• 感兴趣的表面区域是物体上已经或将要涂上涂层的部分，并且该涂层对于可用性或外观是必需的。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。
• 测试区域是相关表面区域的代表性部分，在该区域进行约定数量的单次测量作为点控制。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。
• 测量区域是进行单次测量的区域。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。
• 最小局部膜厚度是在给定试样的相关表面区域上发现的局部膜厚度的最低值。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。
• 最大局部膜厚度是在给定试样的相关表面区域上发现的局部膜厚度的最高值。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。
• 平均膜厚度是测试区域内所有单个干膜厚度的算术平均值或重量法测定厚度的结果。仅当对薄膜厚度测量进行扩展评估时才需要测量此特性。

该标准的附件概述了用于确定湿膜厚度的方法（附件 A）。

在测定湿膜厚度的机械方法中，测量装置原则上放置在涂层基材的表面上。接触点与测量装置顶部接触的涂层表面之间的差异对应于可读的湿膜厚度。机械原理适用于所有薄膜-基材组合。在进行测量的区域内，基材至少在一个方向上必须是平整的。单一平面内的表面曲率是可以接受的（例如管道的内表面或外表面）。

分类为破坏性或非破坏性方法取决于：

• 涂层材料的流变性能
• 测量装置接触面与涂层材料之间的润湿接触性质
• 厚度测量是否会使涂层不适合其预期用途。

由于不能排除测量装置和基材之间残留颜料颗粒的可能性，因此所有机械方法都存在系统误差：显示的膜厚度比实际湿膜厚度至少小颜料颗粒的平均直径。对于车轮测量仪，车轮必须被覆盖材料润湿。否则，这将代表另一个系统误差来源，可能导致读数高估，并且取决于：涂层材料的表面张力和流变特性、轮规的材料以及车轮转动的速度。

主要采用的机械方法有：

• 方法 1A 梳状测量仪
• 方法 1B 车轮测量仪
• 方法 1C 表盘仪表

确定湿膜厚度的另一种方法是重量法（基于质量差异的方法 2）。该方法原则上适用于涂层，其厚度是通过将涂层的质量除以其密度和涂层表面积来确定的。湿膜厚度以微米计算。所施加的液体涂层材料的密度可以根据 ISO 2811-1、ISO 2811-2、ISO 2811-3 或 ISO 2811-4 标准进行确定。只要液体包衣材料中易挥发物质的含量较低，重量法原理一般都是适用的。

确定湿膜厚度的另一种方法是光热法（方法 3 使用热特性进行测定）。

本标准定义了以下测定干膜厚度的方法：

• 机械方法
  • 方法4A 根据厚度差异
  • 方法 4B 深度测量
  • 方法 4C 表面轮廓扫描
• 重量法
  • 方法5 根据质量差异
• 光学方法
  • 方法 6A 切片
  • 方法 6B 楔形切割
  • 方法 6C 白光干涉法
• 磁法
  • 方法 7A 磁性拉力计
  • 方法 7B1 磁通量计
  • 方法7B2 磁场变化，磁感应原理

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