美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的《ASTM D1417-10 合成橡胶晶格标准试验方法》描述了合成橡胶晶格的试验方法，包括丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、吡啶-苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、硅涂层橡胶、聚合物链中含有取代羧酸基团的合成橡胶晶格 (X) 以及增强型合成橡胶晶格 (Y)。这些橡胶类型的例外情况包含在各个试验程序中。
本标准中提出的测试方法包括确定：
合成橡胶是由从原油或煤炭中提取的化学品制成的。与塑料一样，它由聚合物分子和长链制成，赋予其灵活性和耐用性。但它更具弹性，可以弯曲和拉伸。相比之下，天然橡胶是由橡胶树中提取的可再生乳胶制成的。由于乳胶的化学结构不同，天然产物具有不同的物理性质。
有几种不同类型的合成橡胶。因此，它们的制作方法也不同。一般来说，第一步是提炼源材料。制造商首先精炼原材料，通常是石油或煤炭。此过程可确保获得具有正确分子量的物质。下一步是制造聚合物（长分子），使合成橡胶具有所需的性能。为此，制造商经常使用石脑油，这是一种易燃的液态碳氢化合物混合物，也用于塑料生产。当制造商在适当的条件下将其与化石燃料产品和天然气混合时，它会产生单体单元，然后组装成聚合物链。丁基橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶都是用这种方法制造的。
下一步是添加促进聚合物分子形成聚合物链的化合物。这些链条赋予合成橡胶卓越的品质。在下一步中，硫化过程将这些聚合物链转化为更耐用的材料，可供工业规模应用。最后，制造商将合成橡胶制成 O 形圈、垫圈和类似产品。现场后，进行了多项测试来评估其热稳定性和化学性能。
如今，有许多天然和合成橡胶产品在生产。其中硅橡胶首屈一指。硅橡胶用于需要良好卫生和耐高温的应用，例如食品制备。硅橡胶是由硅酮和氧结合而成，并混合各种添加剂以改善其性能。
丁基橡胶的生产涉及将异戊二烯与异丁烯结合。两者结合使橡胶不饱和，适合硫化。
三元乙丙橡胶是由饱和聚乙烯链状弹性体制成的M级橡胶。通常用于花园软管、池塘衬垫、带子、电绝缘材料、太阳能电池板集热器、橡皮筋和扬声器锥体周围。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈化合物采用乳液聚合工艺制成。丙烯腈是一种高反应性物质。当与丁二烯混合时，它会发生硫化反应，产生耐油丁腈。
聚丁二烯橡胶，或简称为丁二烯橡胶，是一种由高分子量单体1,3-丁二烯溶液聚合而成的橡胶。这种类似橡胶的物质直接用于橡胶制品、塑料和一些燃料。
氯丁橡胶是一种由盐酸、乙炔和氯丁二烯制成的橡胶。使用氯丁二烯，其分子结合在一起，然后变成碎片，并与发泡剂和碳颜料一起熔化。进一步加热会使橡胶膨胀并形成最终形状。
因此，天然橡胶来自橡胶树。相比之下，合成橡胶来自原油和其他碳氢化合物。在大多数消费和工业规模应用中，合成橡胶往往具有比天然橡胶更优越的性能。它更坚固、更柔韧、耐高温。
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