PSA D14 1428 防碎裂产品塑料橡胶 - 耐喷砂工艺

对于干磨料喷砂，喷砂装置的效率通常通过其在给定时间内可以覆盖的面积以及所使用的磨料量来衡量。标准“PSA D14 1428 防碎裂产品塑料橡胶 - 耐喷砂性”中描述了确定这一性能的程序，该标准由法国跨国汽车公司 PSA 制定，该公司生产标致、雪铁龙和欧宝等品牌的汽车和摩托车。

业界普遍认为，喷嘴需要 7 bar (102 psi) 的压力才能实现最佳喷砂性能。低于此压力将导致喷砂效率降低，因为磨料速度会降低。

压缩机压力设定、经常被误解的压缩机空气容量和喷嘴选择都是相互关联的，会增加磨料率，但由于压力较高，也会使喷砂装置越来越难以抓住喷嘴。

喷砂是一种利用高速推进的颗粒颗粒的表面处理技术。该工艺是一种非常有效的解决方案，用于在涂层之前去除金属基材上的污染物或改变表面的粗糙度或光滑度。推动磨料的力可以通过高速旋转的轮子以离心方式产生，也可以通过压缩液体或空气介质以气动方式产生。从技术上讲，喷砂是指专门使用球形颗粒的工艺。

提到了许多特性来定义磨料。这些特性决定了磨料的类型：等级（尺寸）、硬度（以莫氏单位衡量）、形状（球形或有角）和矿物成分。这些因素都会影响最终的表面轮廓。

主要的喷砂方法有：

• 喷砂有时被用作清洁或修整硬表面过程的总称。喷砂具体是指使用有角度或次角度的颗粒进行喷砂。使用砂粒磨料的效果与使用砂纸类似，但喷砂可以提供更光滑的表面，并且最终是一个更快的过程。
• 由于水具有缓冲作用，可以减少产生的灰尘量，因此湿式喷砂是海洋和户外应用的首选。然而，湿式喷砂的清洁效果比纯空气系统慢得多，并且可能导致某些铁表面出现闪锈。
• 喷丸或喷丸是使用环形介质在物体表面形成凹痕的过程。该方法与喷砂类似，但其作用机理是塑性而非磨损，因此去除的材料较少，产生的灰尘也较少。此外，该方法还用于缓解拉伸应力并提高金属和复合材料的抗压强度。该工艺通常用于精密机械部件，例如齿轮零件、悬挂弹簧和涡轮叶片。
• 轮式喷砂利用离心力将介质推向表面。纺车以极高的速度旋转，将磨料抛入一个独立的笼子中。由于没有加压推进剂，车轮喷砂通常被描述为无气喷砂过程。这是一种高效的处理形式，使用可回收介质进行长期运行。然而，这种喷涂形式适用于重复的形状和产品，并且不像喷涂室那样用途广泛。

这些测试中使用的主要设备包括：

• 喷砂罐：移动式喷砂系统或喷砂罐是压缩机供料的气动机器，内装有磨料。磨料被存放在加压容器中，并通过操作员控制的软管排出。操作员可以借助杠杆控制介质的流动。
• 喷砂室：这些是专为较小部件加工而设计的小型闭路系统。这些喷砂室仅使用可回收磨料，并具有四个独立模块：外壳（喷砂室）、磨料回收系统、喷砂磨料和集尘器。操作员可以使用集成在驾驶室壁中的橡胶手套来操作内部的组件和喷砂软管。手套上的观察窗可让操作员看到他们正在进行的工作。喷砂室可能采用加压容器或抽取系统进行操作，将介质引入气流中并在较低的压力下喷砂。
• 喷砂室：这些是用于重工业应用的喷砂室的更大版本。操作员需要接受培训才能在这些房间内工作。在内部，操作员根据成品的需要将组件的表面弄粗糙、弄光滑或清洁。喷砂室有多种尺寸。因此，它们可以容纳非常大或形状独特的物体，例如轨道车、商用或军用车辆、建筑设备、船舶部分和飞机。喷砂室可以实现自动化。为此，需要一个输送系统并在其中安装机器人喷嘴。

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