ISO 9227 人工环境下的腐蚀试验 - 盐雾试验

ISO 9227《人工环境下的腐蚀试验——盐雾试验标准》由国际标准化组织（ISO）发布，描述了在人工环境下进行的腐蚀试验中包含的盐雾试验方法。

铜加速醋酸盐雾试验 (CASS) 用于评估金属材料的耐腐蚀性，无论其是否具有永久性或临时性防腐蚀保护。该方法还描述了评估试验箱环境腐蚀性的方法。但该方法并未具体规定试样的尺寸或类型、特定产品的暴露时间以及结果的解释。这些细节在相关的产品规格中均有提供。

盐雾试验对于检测某些金属、有机、阳极氧化物和转化涂层中的孔隙和其他缺陷等不连续性特别有用。

中性盐雾试验（NSS）尤其适用于以下情况：

• 金属和合金
• 金属涂层（阳极和阴极）
• 变形皮肤
• 阳极氧化涂层
• 金属材料上的有机涂层

醋酸盐喷雾（AASS）试验特别适用于测试铜镍铬或镍铬装饰涂层。此外，它也适用于测试铝上的阳极氧化涂层和有机涂层。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）适用于测试铜镍铬或镍铬装饰涂层。此外，该试验也适用于测试铝上的阳极氧化涂层和有机涂层。

所有盐雾试验方法均适用于检验金属材料（无论是否经过防腐处理）的质量是否得到保持。但它们并非设计用于作为对比测试工具，以根据耐腐蚀性对不同材料进行排序，或预测被测材料的长期耐腐蚀性。

ISO 9227 标准定义了三种盐雾试验方法，它们在溶液成分、pH 值和腐蚀性方面有所不同：

• 中性盐雾试验（NSS）原理是在受控环境下，将浓度为5%的中性氯化钠溶液喷洒到被试物上。这是最常用的方法，与ASTM B117标准等效。所用溶液为浓度为5%±1%的氯化钠去离子水，pH值为6,5-7,2（中性）。试验温度为35℃±2℃。该方法适用于金属、合金和涂层的一般测试，尤其适用于铁、钢和锌镍涂层。
• 醋酸盐喷雾（AASS）试验是一种在受控环境下喷洒5%氯化钠溶液（通过添加冰醋酸酸化）的方法。由于其pH值较低，该试验比中性盐雾试验（NSS）更具侵蚀性。该溶液为5%氯化钠溶液，并添加冰醋酸以使收集的喷雾pH值达到3,1-3,3。试验温度为35℃±2℃。该方法用于测试铜镍铬或镍铬等装饰性涂层。
• 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）是将氯化铜和冰醋酸加入酸化的5%氯化钠溶液中，并在受控环境下进行喷淋试验的一种方法。该方法是铜离子加速试验中最严格的变体。溶液为5%氯化钠溶液，并添加了氯化铜和乙酸，pH值为3,1-3,3。温度为50℃±2℃。该方法用于对铝表面装饰性铜镍铬涂层或阳极氧化涂层进行严格测试。

所有测试均在封闭的腔室中进行，持续暴露于盐溶液中，盐溶液形成细雾，并以每小时 1-2 mL/80 cm2 的速率沉积到样品上。

测试中使用的设备是腐蚀试验箱，其中包含雾化器、加热器和收集器，以确保喷雾分布均匀且具有良好的磨蚀性。样品经清洁后，以与垂直方向成 15-25 度角放置，以防止液滴积聚，并调整位置使其互不遮挡。然后，在受控的温度和收集速率下对样品进行连续喷雾。暴露后（暴露时间按产品标准规定，例如 24-1000 小时），检查样品是否存在锈蚀、起泡或其他腐蚀现象。本标准包含使用参考样品验证试验箱磨蚀性的方法。

这些方法的优点如下：

• 它速度快、可重复、标准化。
• 它非常适合用于质量保证和缺陷检测。
• 它获得了全球认可，并符合 ASTM B117 和 JIS Z 2371 等标准。
• 该标准广泛应用于对耐腐蚀性要求极高的行业，例如汽车、航空航天、建筑、电子和船舶等。

这些方法的局限性如下：

• 结果与现实世界的腐蚀性能没有直接关系，因为自然环境涉及温度循环、湿度、污染物和保护膜形成等各种因素。
• 它不能完全复制自然腐蚀机制（例如，没有干湿循环）。
• 它并非用于对不同材料或涂层进行性能比较或预测长期使用寿命。相反，它最适用于质量控制、验证生产一致性以及检测制造缺陷。
• 特别是 AASS/CASS 测试，可能过于激进。
• 它与户外暴露的相关性较弱；循环测试（例如 ISO 16701）通常能提供更好的真实世界模拟。

总而言之，ISO 9227 标准包含了评估金属材料耐腐蚀性的方法，无论材料是未涂覆还是涂覆有金属涂层、有机涂层、阳极氧化涂层或转化膜等保护层。该标准的主要目的是利用盐雾（也称盐雾或盐蒸气）提供一个可控的加速腐蚀环境，以评估材料抵抗腐蚀侵蚀的能力。它尤其适用于检测涂层中的缺陷，例如孔隙、裂纹或不连续性。

ISO 9227 标准因其简便性和在受控对比中的有效性，仍然是腐蚀测试的基石。对于关键应用，通常会辅以现场试验或更先进的循环测试方法。

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