ISO 2577 塑料 - 热固性模塑材料 - 收缩率的测定

国际标准化组织（ISO）发布的标准《ISO 2577塑料—热固性模塑材料—收缩率的测定》描述了测定热固性模塑材料模塑试样的成型收缩率和热处理后收缩率的方法。这些特性被认为对热固性材料的生产控制和生产的均匀性控制很有用。此外，了解热固性材料的初始收缩率对于制造模具非常重要，而了解最终收缩率对于确定成型材料是否适合生产具有正确尺寸的成型部件非常重要。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 成型收缩率是指成型品与其成型的模腔之间的尺寸差异。测量时模具和成型品均处于正常温度。
• 后收缩是指塑料制品在成型、后加工、储存或使用后发生的收缩。

试验所用设备是适合成型规定试验样品的模具、压机或类似装置。对于压缩成型，应使用单腔或多腔阳模或半阳模。对于注塑成型，应使用 D10724 型 ISO 模具，该模具可生产出符合 ISO 2-60 标准规定的 60 毫米 × 2 毫米 × 2 毫米的样品。

如果需要，可以在模具中靠近样品相对两端的地方刻上标记，以便准确测量型腔和样品的长度。如果使用带有阳模的多个腔体，则试样密度的改变可能足以引起不一致的收缩。

测试还使用适当的设备来测量测试样品和模具相应腔体的长度，精度为 0,02 毫米以内，并使用烤箱进行后收缩。

应取成型材料的代表性样品进行测试，并将其存放在密闭容器中，置于室温下，无需任何调节，直到制成测试样品。

测试样品应：

• 用于压力成型的棒材，长 120 毫米，宽 15 毫米，厚 10 毫米
• 用于注塑成型的扁平方形板，尺寸约为 60 毫米 × 60 毫米 × 2 毫米

样品应采用单腔或多腔模具通过压力或注塑成型来成形。

开始测试时，如果不知道腔体的长度（或模具上蚀刻标记之间的距离），则在 23 度±2 度的温度下测量精确到 0,02 毫米。记录这些测量值是为了用于计算收缩率。应不时检查模具是否磨损。作为直接测量冷模长度的替代方法，可以通过冷模铅样品并测量其长度来非常精确地获得模具的尺寸。

在下列条件下，由待测样品模塑至少两个样品：

• 对于压缩成型：试样在 ISO 295 标准或材料相关规范规定的压力、温度、时间和类似条件下成型。
• 对于注塑成型：样品在 ISO 10724-2 和 ISO 10724-1 标准规定的条件下成型。

对于需要注塑成薄片的纤维材料，应测试至少四个样品。

将测试样品从模具中取出后，将其放置在导热系数低的材料中，并施加适当的负载以防止翘曲，让其冷却至室温。在温度为 23 度加/减 2 度、相对湿度为 45% 至 55% 的条件下储存 16 至 72 小时，或储存可显示相同测试结果的更短时间。

在测量测试样品的长度之前，先将其放置在平面或直边上，以确定是否有任何弯曲或变形。任何曲率大于其长度 1% 的试样都应丢弃。

为了测定成型收缩率，应在 23 度±2 度的温度下，平行于长轴测量棒状样品相对端面之间的长度或测量标记之间的距离，精确到 0,02 毫米。板材样品的测量应在距角 20 毫米的同一方向进行两次测量。

为了量化方向对注塑样品收缩的影响，对两个正交方向的收缩率（每个方向的收缩率均由同一方向的两个测量值的平均值计算得出）进行了测量，并独立计算。

为了测定后收缩率，将按上述方法测量的试样放入保持在以下温度的烤箱中。对样品进行支撑以避免变形并确保彼此分离。

加热温度应为：

• 脲醛树脂成型材料温度为 80 度±2 度
• 对于所有其他热固性成型材料，温度为 110 度±3 度

曝光时间应为：

• 快速测定需要 48 小时加减 1 小时
• 正常测定需要 168 小时加减 2 小时

之后的收缩很大程度上取决于暴露时间。因此，应注意曝光时间，并应按照材料的规定进行。在加热期结束时，将测试样品从炉中取出，并在 3 度±23 度和 2% 至 45% 的相对湿度的标准大气中冷却至少 55 小时。冷却后，再次在 23 度±2 度的温度下测量测试样品，精确到 0,02 毫米。

模具收缩率和后收缩率按照标准中给出的公式以百分比计算。

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