ISO 10952 玻璃增强热固性塑料 (GRP) 管道和配件 - 弯曲部分内部耐化学侵蚀性的测定

在国际标准化组织（ISO）制定的标准《ISO 10952玻璃增强热固性塑料（GRP）管道和管件-倾斜截面内部耐化学侵蚀性的测定》中，玻璃增强热固性塑料（ GRP) 用于公称尺寸 DN 100 及以上) 描述了确定管道和管件在偏转状态下的耐化学性能的测试方法。

结合标准“ISO 10928:2024塑料管道系统 - 玻璃增强热固性塑料（GRP）管道和配件 - 回归分析方法及其使用”，该标准规定在一定时间后将出现化学环境管道或管件内部的影响提供了一种评估其影响的方法。相关国际标准规定了测试条件和要求。标准“ISO 23856用于加压和非加压供水、排水或污水的塑料管道系统——基于不饱和聚酯（UP）树脂的玻璃增强热固性塑料（GRP）系统”引用了本标准。

人们发现，偏转产生的应力会加速化学环境的影响，因此，这种影响通常称为应力腐蚀。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 平均直径是指管壁截面中部对应的圆的直径。标准中给出了平均直径公式。
• 泄漏故障是当测试液体通过管壁时变得明显的故障情况。在弹簧线位置观察到测试样品的失效，没有测试液体泄漏。即使没有观察到泄漏，也可以将其视为测试样品失败，因为样品中的应力水平会发生变化并使进一步的测试无效。该测试可以被丢弃或者可选地被计为在弹簧线断裂期间发生的故障。

进行试验时，其原理是将试件内部暴露在规定温度的腐蚀性试验液体中，同时保持稳定的横向偏转状态。在几个偏差水平下重复测试，每次使用新的测试件并记录每个偏差处泄漏失效的时间。结果用于计算指定时间段内的外推偏差值。

或者，可以使用计算或测量的应变进行外推。应变可以使用应变计测量。应变的使用允许使用不同厚度和硬度等级的测试件进行测试。挠度和应变可以通过计算相互关联。

假设下列测试参数是由国际标准参照本标准确定的：

• 试验液成分
• 试件数量及长度
• 要应用的预处理
• 测试温度
• 如果没有发生故障，指定的偏差水平和相应的最小时间间隔
• 何时推断数据

测试液体必须符合参考国际标准中的规定。该数量足以在测试期间达到并保持测试件内的指定深度。

这些测试中使用的加载框架由两个平行的钢型材和螺杆组成，能够保持测试件的恒定偏转（典型的测试设置如标准中提供的图中所示）。截面必须足够硬，以便在测试件压缩过程中不会出现明显的弯曲或变形。每个部分的长度应等于试件的长度加上至少 30 mm2 和至少 100 mm 的宽度。

尺寸测量装置应确定：

• 试件的尺寸（长度、直径和壁厚）。设备必须校准至正负 1,0% 的精度。
• 试件垂直方向直径的变化。设备的精度应校准为正/负 1,0%。
• 如果使用的话，应变片是箔式的，适合最大预期应变水平的单个元件，并且长度适合管道直径。

已发现 6 毫米和 12 毫米长的应变计对于 300 毫米至 600 毫米的管道直径有效。有关其他管道直径的标距长度建议，请咨询应变计制造商。

我们的组织拥有训练有素的专业员工和先进的技术设备，在为各个行业的企业进行的众多测试、测量、分析和评估研究中，“ISO 10952 玻璃增强热固性塑料 (GRP) 管道和配件 - 内部零件它还提供“耐化学侵蚀性的测定”标准中定义的测试服务。