
美国材料与试验协会 (ASTM) 制定的 ASTM D543 标准规范《评估塑料对化学试剂的耐受性》描述了评估所有塑料材料(包括浇铸塑料、热模塑料、冷模塑料、层压树脂制品和片材)对化学试剂耐受性的方法。

ASTM D543 标准的一个关键特点是它提供了三种程序:
选择何种测试方法取决于塑料在预期应用中与化学品的接触方式。例如,浸没法可能适用于塑料容器或输送管线,而湿斑暴露法可能更适合偶尔会接触到飞溅物或溢出物的材料。
这些规定包括报告重量、尺寸、外观、颜色、强度和其他机械性能变化的条款。
ASTM D543 标准规定了标准试剂,以便在可比条件下获得可比的结果,同时也不排除使用其他符合特定耐化学性要求的化学试剂。该标准还规定了在不同暴露时间、应力条件和高温下接触试剂的情况。处理方法(浸泡或湿贴/擦拭法)取决于材料的最终用途。如果材料用作容器或输送管线,则采用样品浸泡法。如果材料仅短期暴露于试剂或近距离使用,且试剂会溅到材料上,则采用湿贴或擦拭法将试剂涂抹到材料上。
ASTM D543 是广泛用于评估塑料材料耐化学试剂性能的标准。该标准提供了一种结构化的方法,用于在受控的实验室条件下测定塑料暴露于化学品时的反应。它适用于多种类型的塑料制品,包括浇铸、模塑、层压和片材。
ASTM D543 标准的主要目的是为比较不同塑料的耐化学性提供标准化的依据。塑料在生产或使用过程中可能会接触到燃料、油类、清洁剂、溶剂、酸、碱、消毒剂或其他化学品。化学品接触会导致以下变化:
ASTM D543 标准规定了受控暴露条件,用于评估和比较这些影响。该标准涵盖塑料材料对化学试剂的耐受性评估,适用于浇铸塑料、热成型和冷成型塑料、层压树脂制品以及片材。
其基本原理是将标准化的塑料样品在特定的时间和环境条件下暴露于选定的化学试剂中。暴露前,测量样品的相应特性。然后将样品暴露于选定的试剂中。暴露后,可以再次测量相同的特性。初始测量值和最终测量值之间的差异可以提供有关化学暴露影响的信息。
根据应用场景的不同,测量可能包括:
ASTM D543 标准专门规定了对重量、尺寸、外观、颜色、强度和其他机械性能的变化进行评估。
化学试剂、浓度、暴露时间、温度和应力水平的选择取决于评估目的。ASTM D543 标准提供了标准化的试剂以方便比较,同时也允许在特定应用中使用其他化学性质相关的试剂。在适当情况下,暴露过程也可以在高温下进行。
这种灵活性至关重要,因为塑料的应用环境千差万别。例如,汽车内饰塑料必须能够耐受汽车油液和清洁化学品的侵蚀;医疗环境中使用的塑料则必须能够耐受消毒剂的腐蚀。
在浸泡试验中,塑料样品直接暴露于化学试剂中,并保持一定的浸泡时间。当实际产品需要长时间或持续与液体接触时,这种方法尤为有效。浸泡结束后,对样品进行检测,并将相关性能与初始值进行比较。
当不打算将塑料材料持续浸入水中时,湿表面暴露法可以提供更具代表性的结果。例如,某个部件可能仅因意外溢出、飞溅或局部接触而暴露于化学品中。在这种情况下,将反应物涂抹在样品的特定区域可以提供比完全浸入更真实的评估结果。
机械应力和化学物质暴露的施加方式尤为重要,因为某些塑料在不受应力作用时能够耐受化学物质,但同样的化学物质在与机械应力同时作用时却会导致塑料产生裂纹或其他损伤。这种现象通常与环境应力开裂有关。
在选择用于实际应用的塑料时,耐化学性是一项重要的性能指标。一种材料在正常的实验室条件下可能具有优异的机械性能,但在接触特定化学物质后可能会过早降解。ASTM D543 标准可以帮助工程师和材料专家解决这些问题。
该标准强调,应结合实际使用环境来解读测试结果。实验室暴露条件越接近预期应用环境,测试结果对于预测使用性能就越有用。
ASTM D543 标准可应用于许多行业,包括:
试剂选择、浓度、暴露时间、温度、电压以及所报告的性能都会影响测试结果。短期测试有助于排除不适用的材料或建立相对排名,但可能无法模拟长期使用条件。因此,应合理选择测试条件。
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