DIN 53572 柔性蜂窝材料试验——恒定应力下压缩永久变形的测定

德国标准化协会 (DIN) 发布的标准“DIN 53572 柔性多孔材料测试 - 恒定应力后压缩变形的测定”描述了一种测定柔性多孔（泡沫）材料（如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、橡胶泡沫和其他弹性体多孔产品）压缩变形的测试方法。

压缩永久变形是指材料在恒定应力（恒定变形百分比）下压缩一段时间后，恢复其原始厚度的能力。该过程通常在室温或高温下进行。较低的压缩永久变形值表明弹性恢复性和长期性能更佳，这对于以下应用至关重要：

• 座椅和软垫泡沫
• 密封胶带和垫圈
• 隔音隔热
• 包装和缓冲材料
• 汽车内饰件

该测试方法评估材料在压缩条件下长期使用时抵抗永久变形（形状变化）的能力。

本标准的基本测试原则如下：

• 压缩程度：通常为原始厚度的 20%、25%、50% 或其他指定百分比。
• 持续时间：通常为 22 小时、24 小时、48 小时、72 小时或 100 小时。
• 温度：室温（23 度）或高温（例如 70 度）。
• 恢复时间：通常在减压后 30 分钟（半小时）内测量。
• 计算方法：按照标准中给出的公式进行计算。

根据泡沫类型和条件的不同，其数值通常从最高 5%（极佳的恢复率）到 10-30% 或更高不等。

该方法包括将标准化的测试样品在平行板之间压缩至恒定张力，保持指定的时间和温度，释放压缩，使其恢复，并测量剩余的厚度差。

如今，DIN 53572 标准已被“DIN EN ISO 1856 柔性多孔聚合物材料 - 永久压缩变形的测定”标准所取代。然而，在泡沫材料（例如聚乙烯、聚氯乙烯或再生橡胶泡沫）的技术数据表中，仍然经常会遇到诸如“永久压缩变形 - DIN 53572 标准”之类的表述，其中列出了具体的测试条件。这有助于工程师和采购人员比较材料的柔韧性和耐久性。

简而言之，DIN 53572 是一项德国行业标准，它规定了测定橡胶材料抗撕裂扩展性能的方法。该性能衡量橡胶样品在机械应力作用下抵抗现有切口或裂纹扩展的能力。对于橡胶部件需承受反复载荷、变形或恶劣环境的应用而言，该性能尤为重要。

DIN 53572 标准的主要目标是提供一种统一且可重复的撕裂强度评估方法。与简单的拉伸试验不同，该标准侧重于裂纹的形成和扩展，从而更真实地反映实际应用中的失效模式。

所述测试方法通常包括以下内容：

• 制备带有预定缺口或切口的橡胶样品。
• 使用试验机施加拉力。
• 测量使撕裂口张开所需的力。

撕裂强度是根据施加的最大力和样品厚度计算得出的。

DIN 53572 标准通常定义了不同的试样形状，其中包括：

• 裤子款式的样品
• 角度测试片段
• 凹口墓碑型标本

每种样品类型都旨在模拟不同的应力分布和裂纹扩展行为。

为确保一致性，该标准规定如下：

• 测试速度（例如，恒定的十字头速度）
• 温度条件（通常为标准实验室气候）
• 样品制备指南
• 测试前的适应期

DIN 53572 标准广泛应用于以下领域：

• 汽车用品（密封元件、垫圈、轮胎）
• 航空（柔性部件）
• 建筑（膜材、保温材料）
• 消费品（鞋类、橡胶制品）

DIN 53572 标准之所以重要，原因如下：

• 它能预测实际应用中的失效情况：橡胶材料的失效通常是由于裂纹扩展而非简单的断裂。这项测试有助于模拟这些情况。
• 质量控制：制造商利用质量控制来确保生产批次间材料性能的一致性。
• 材料对比：使工程师能够对比不同的橡胶化合物，并选择最合适的化合物。
• 安全性和可靠性：高抗撕裂性对于承受动态应力的部件至关重要，可提高产品寿命和安全性。

该标准的主要优点是：

• 逼真地模拟裂纹扩展。
• 适用于多种橡胶材料。
• 标准化且被广泛接受

然而，该标准存在一些局限性：

• 结果可能因样本类型而异。
• 它对测试条件和样品制备非常敏感。
• 它并不能完全反映整体机械强度。

总之，DIN 53572 标准通过关注撕裂扩展行为，在评估橡胶材料的耐久性和可靠性方面发挥着至关重要的作用。它与其他机械测试相辅相成，对于那些因撕裂导致材料失效可能引发重大安全或性能问题的行业而言，更是不可或缺。

多年来，凭借我们经验丰富的专业团队，我们始终关注客户需求，提供先进的测试服务，并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下，我们也提供符合DIN 53572标准的测试服务。