EN ISO 2626 铜氢脆试验 - 平均晶粒尺寸的测定

由国际标准化组织 (ISO) 制定，后在协调工作框架下发布为欧洲标准的“EN ISO 2626 铜氢脆试验——平均晶粒尺寸测定”标准，适用于高导电性的无氧化物和无氧铜。可通过近弯或反向弯曲试验，或通过显微镜观察来检测氢脆现象。

原则上，先制备试样，然后在含氢环境中加热。如果金属中存在氧，就会发生反应导致脆性增加。然后将试样冷却，使其不与空气接触。脆性可以通过弯曲试验（包括反向弯曲）或显微镜观察来检测。

测试样品按以下步骤制备：

• 近弯试样：该试样必须具有合适的长度或完整横截面，或合适的厚度或直径（直径不得超过 12 毫米）。其边缘必须圆润光滑。非完整横截面的试样必须包含材料原始表面的一部分。
• 反向弯曲试样：该试样长度应合适，厚度或直径不应超过2,5毫米。其边缘应圆润光滑。非完整横截面的试样应包含材料原始表面的一部分。
• 显微镜检查的测试样品：该样品必须大小合适，并且至少包含材料一个面的外表面。

将制备好的试件在温度保持在 825 至 875 摄氏度之间且含有至少 10% 氢气的炉中加热 30 分钟，然后在炉内气氛中冷却或通过浸入水中快速冷却。

漏洞测试按以下步骤进行：

• 近弯试验：近弯试验在室温下进行。将试样施加恒定压力，压力方向垂直于试样长度方向，直至试样两端达到图中所示位置。材料的原始表面应位于弯曲部位之外。

弯曲过程通常分两个阶段进行。

• 第一阶段，可采用ISO/R 398标准中列出的任何方法将试样弯成V形。所选方法决定了试样的最小长度。
• 在第二阶段，将试件的两腿夹紧（例如用虎钳夹紧），以便对V形开口端施加恒定压力。弯曲完成后，对拉伸表面进行目视检查，查看是否存在裂纹。

• 显微镜检查：将试样切割成外表面相互垂直的截面。对截面进行抛光，必要时进行腐蚀，然后在200倍显微镜下检查脆性迹象，例如气体释放或晶粒结构开放。

简而言之，EN ISO 2626 标准定义了一种检测特定类型铜氢脆的试验方法。该方法尤其适用于：

• 脱氧铜
• 在无氧条件下，铜具有高导电性。

氢脆是指铜吸收氢（例如，在含氢气氛中退火时）后发生的现象，会导致铜变脆并产生裂纹，尤其是在材料随后被拉伸或弯曲时。测试有助于评估材料对这种问题的敏感性。

该测试包括将铜样品暴露在高温氢气气氛中，然后施加机械应力（通常是弯曲），通过裂纹的出现来揭示其脆性。

本标准是一项材料测试标准，专注于铜生产和加工过程中的质量控制。它用于电气、电子和其他高导电性应用领域中铜产品的制造和质量保证，在这些领域中，材料的延展性和可靠性至关重要。

EN ISO 2626 标准之所以重要，是因为它提供了一种标准化且可靠的方法来检测高导电性铜的氢脆现象。该方法能够确保材料在关键应用中的质量、安全性和性能。

制定此标准的主要原因如下：

• 它可以防止意外故障：脆弱的铜在使用过程中可能会突然断裂。这在电缆、母线系统、热交换器、电子元件、水管以及汽车或航空航天部件等对机械完整性和导电性要求极高的应用领域是不可接受的。
• 生产中的质量控制：铜加工（冶炼、铸造、退火）过程中可能含有或释放残余氧。测试旨在验证材料是否已彻底脱氧，并能抵抗氢病。由于缺乏标准化的方法，制造商和买家无法以一致的方式评估这种风险。
• 它确保了测试结果的可重复性和可比性：该标准定义了精确的测试条件（氢气暴露、温度、时间、弯曲程序和检验标准）。这确保了不同实验室、供应商和国家/地区之间测试结果的一致性。
• 它有助于材料选择和工艺控制：它可以帮助区分合适的无氧或低氧铜与易脆材料。它指导退火气氛（例如，如果存在氧气则避免使用氢气）和后处理应用方面的决策。
• 法律和行业要求：许多产品标准和客户规范都参考了该标准，以满足电气、电子和机械应用中的质量、安全性和可靠性标准。

总之，EN ISO 2626 标准至关重要，因为氢脆是铜中一个隐蔽且难以察觉的问题。该标准将复杂的冶金风险转化为简单且可重复的测试，从而保护产品性能、用户安全和制造商声誉。

多年来，凭借我们经验丰富的专业团队，我们始终关注客户需求，提供先进的测试服务，并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此框架下，我们也提供符合EN ISO 2626标准的测试服务。