ISO 4628-8 划痕或其他人工缺陷周围层间分离和腐蚀程度的评估

国际标准化组织 (ISO) 制定的标准“ISO 4628-8 涂料和清漆——涂层劣化评估——缺陷的数量和尺寸以及外观均匀变化强度的测定——第 8 部分：划痕或其他人工缺陷周围分层和腐蚀程度的评估”描述了一种评估涂层板或其他涂层试样在腐蚀性环境下划痕或其他人工缺陷周围分层和腐蚀的方法。该标准不涵盖点蚀或点蚀深度的评估。

腐蚀性环境的例子包括人工大气环境，例如ISO 9227标准试验方法中使用的盐雾环境，以及ISO 15711标准试验方法中使用的海水浸泡环境。自然环境也可以作为腐蚀性环境的例子。

其他缺陷的程度可以与分层和腐蚀同时确定。方法如下：

• 按照 ISO 4628-2 标准进行起泡
• 符合 ISO 4628-3 标准的防锈性能。
• 按照 ISO 4628-4 标准进行开裂
• 根据 ISO 4628-5 标准进行去角质
• 符合 ISO 4628-10 标准的丝状腐蚀。

ISO 4628-8 是 ISO 4628 系列标准的一部分，它提供了一个标准化的系统，用于评估和确定油漆涂层和类似保护层的劣化情况。

本标准提供了一种精确的方法，用于评估涂层测试板或试样在暴露于腐蚀性环境（例如，盐雾、湿度或耐候性测试）后，人工缺陷（最常见的是线性线标记，但也包括孔洞或切口等其他形状）周围的两种基本劣化形式：

• 层间分离程度（涂层与基材或涂层层之间的粘附力丧失）
• 腐蚀程度（缺陷处形成锈蚀、点蚀或其他腐蚀产物）

该方法特别适用于加速腐蚀试验（如 ISO 9227 盐雾试验或循环腐蚀试验）以及评估钢结构、汽车涂料、船舶应用和工业涂料的防护涂料系统的性能。

该标准在最新版本中进行了重大改进：

• 与其主要依赖图片参考，不如优先直接测量和计算受影响的区域（尽管仍然提供图示以供参考）。
• 除了直线划痕外，还包括人为缺陷（例如圆形或不规则形状）。
• 已制定明确的程序来测量缺陷两侧分离和腐蚀的程度或范围。

评估流程如下：

• 准备工作：在测试板上，从涂层到基材制造出可控的人工缺陷（划痕）。
• 暴露：面板在腐蚀性环境中暴露一段时间。
• 必要时，小心地去除松散的涂层材料。
• 测量从原始缺陷边缘到可见分离或腐蚀最远点的最大距离（通常垂直于该线）。
• 如前所述，计算的是平均值或最大值。
• 对于分离而言，通常以剥离/去除区域的宽度来衡量。
• 腐蚀是指锈蚀或腐蚀产物的扩散。
• 结果采用 ISO 4628 系列标准的标准化符号进行报告（例如，以毫米为单位的最大宽度或分级标准）。

ISO 4628 系列标准涵盖了不同类型的劣化，并采用了一致的命名规则：

• 第一章：概述和命名系统
• 第二部分：上升
• 第三章：生锈
• 第四章：破解
• 第五章：剥落
• 第六章和第七章：粉笔画（胶带法和天鹅绒法）
• 第 8 章：管线周围的分层和腐蚀。
• 第十章：丝状腐蚀

本标准的实际应用领域如下：

• 涂料的质量控制和认证。
• 涂料配方或防护体系的比较
• 符合 ISO 12944（钢结构涂料防腐蚀系统）等标准。
• 涂料行业的研发

简而言之，腐蚀蔓延（锈蚀蔓延、膜下腐蚀蔓延、划痕引起的蔓延或腐蚀下侵蚀）是指腐蚀在保护涂层下从损伤点（例如划痕、擦痕、切口、冲击或其他暴露底层金属表面的缺陷）开始逐渐横向扩散。

当涂层表面（例如，汽车、船舶、工业或结构应用中的涂漆钢、镀锌钢或涂层金属）受损时，裸露的金属容易受到腐蚀性环境（例如盐雾、湿气、道路盐或海洋大气）的侵蚀。湿气、氧气和电解质会渗入缺陷处。腐蚀始于裸露的金属（例如，钢中的锈蚀）。腐蚀产物会产生压力，或者电化学过程会削弱涂层的附着力。这会导致缺陷周围的涂层脱落（翘起或剥落）。然后，腐蚀会在涂层下方横向扩展，沿着金属-涂层界面蔓延，通常会从原始缺陷向两个方向蔓延。最终导致附着力逐渐丧失，边缘附近出现起泡，涂层下方出现锈蚀，并最终导致更大面积的涂层劣化。

ISO 4628-8 标准指出，金属表面的保护涂层（油漆、清漆及类似体系）经常暴露于腐蚀性环境（盐雾、潮湿、道路除冰盐）中。在实际应用中，涂层不可避免地会受到损伤（刮擦、石击、冲击、边缘损伤、焊缝损伤），这些损伤点会成为腐蚀的起始点，并可能在涂层下方横向蔓延（腐蚀蠕变）。

如果没有 ISO 4628-8 标准来评估这种特定类型的劣化，就会出现以下关键问题：

• 缺乏可比性和可重复性。
• 无法可靠地比较涂层性能。
• 符合更广泛的行业和监管要求。
• 客观、定量的数据，而不是仅仅依靠视觉判断。
• 与现实世界的相关性

多年来，凭借我们经验丰富的专业团队，我们始终关注客户需求，提供先进的测试服务，并协助客户建立、实施和改进管理体系。在此基础上，我们还为企业提供符合 ISO 4628-8 标准的测试服务。