ISO 24817 石油、石化和天然气工业 - 管道复合维修 - 资格和设计、安装、测试和检验

ISO 24817“石油、石化和天然气工业——管道复合材料修复——鉴定和设计、安装、测试和检验”标准由国际标准化组织 (ISO) 制定，描述并提供了用于石油、石化和天然气工业中磨损或损坏的管道、储罐和容器的外部复合材料修复系统的鉴定、设计、安装、测试和检验建议。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 各向异性是指在不同方向上表现出不同物理性质的物质。
• 巴氏硬度是使用表面抑制器测量表面硬度的方法。
• 气泡是层压板内各层之间的空气空间，在表面上表现为凸起区域。
• 复合材料是一种用纤维增强的热固性树脂系统。
• 裂纹是层压板中从墙壁延伸（垂直于表面）的裂缝，是真正的分离，通过它可以看到相反的表面。
• 固化是通过不可逆的化学反应使热固性树脂体系（例如聚酯或环氧树脂）凝固。
• 固化时间表是适合产生指定 Tg 或热变形温度的时间-温度曲线。
• A 型缺陷是基材内未穿透墙壁的缺陷，预计在修复系统的修复设计寿命内不会穿透墙壁。
• B 型缺陷是指贯穿壁或基材的缺陷，其使用寿命结束时剩余壁厚小于 1 毫米。
• 定义的寿命是修理的实际应用或使用寿命。
• 分层是指修复层压板和基材之间应该粘合在一起但不存在粘合的区域，或者是修复层压板中层与层之间分离的区域。
• 设计寿命是修复后的最大使用寿命。
• 差示扫描量热法（DSC）是测定热固性树脂玻璃化转变温度的方法。
• 干点或未浸渍/干燥纤维是可见未浸渍树脂的裸露、暴露的纤维的纤维区域。

本国际标准中复合修复系统的鉴定和设计、安装、测试和检验程序涵盖了石油、天然气和公用事业管道系统和容器中常见损坏的修复情况。该程序也适用于适当考虑的管道、沉箱和储罐的修复。

这些程序涵盖金属和玻璃钢管道、管道组件以及最初根据各种标准（包括 ISO 和 ASME）设计的管道的修复。

本标准不是缺陷评价标准。本标准中没有声明特定缺陷是否可以接受修复。该标准假设先前已经进行了缺陷评估，例如根据 ASME 标准。该标准的出发点是，已做出使用复合修复系统修复特定缺陷的决定，并将缺陷评估的输出用作修复设计的输入。本标准涉及维修鉴定、设计、安装和检验的后续活动。

应用修复系统来恢复结构完整性。例如，考虑外部腐蚀缺陷是否穿透墙壁。在这种情况下，应用修复系统通常可以阻止进一步恶化。

简而言之，金属工业设备、管道和容器的腐蚀如果不加以控制，可能会导致壁厚完全失效。墙内缺陷的存在可能导致生产损失和代价高昂的停电，以及环境和安全隐患。解决此问题的一种方法是使用复合材料安装修复系统，该系统可耐用数十年，易于安装，并且是一种经济高效的部署选项，即使在检测到泄漏后也能使工业设备恢复正常工作状态。 ASME 和 ISO 等国际组织规定了此类修复方法的设计方法和材料测试。

复合材料修复系统必须进行资格测试的一部分是安装在不同孔径的管道中以及随后的压力测试。这些测试的目的是确定修复系统能量释放率的较低置信水平。标准为计算这一点设定的要求是，故障必须发生在修复的边缘，而不是其厚度。然而，为了具有一致的边缘失效模式，复合材料修复的层数可能比数学预测的更厚。该标准提供了评估各种厚度的复合材料修复的泄漏密封能力的程序。

在我们的组织凭借训练有素的专业员工和先进的技术设备为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中，“ISO 24817 石油、石化和天然气工业 - 管道复合材料修复 - 资格和设计，还提供“安装、测试和检查”标准中定义的测试服务。