ISO 1514 油漆和清漆 - 测试标准面板

国际标准化组织 (ISO) 制定的“ISO 1514 油漆和清漆 - 标准测试板”标准定义了各种类型的标准测试板，并描述了涂漆前的准备程序。该标准适用于测试板、油漆、清漆及相关产品的通用测试方法。

本标准规定了以下类型的标准面板：

• 钢板制备如下：
  • 溶剂清洗
  • 湿洗
  • 穿
  • 磷化工艺
  • 喷砂清洗
• 锡板的制备如下：
  • 溶剂清洗
  • 湿洗
  • 磨损（抛光）
• 镀锌板的制备如下：
  • 溶剂清洗
  • 湿洗
  • 穿
  • 化学处理
• 铝板制备如下：
  • 溶剂清洗
  • 湿洗
  • 磨损（抛光）
  • 铬酸盐转化膜
• 玻璃板的制备如下：
  • 溶剂清洗
  • 用清洁剂清洗
• 刨花板
• 纸面石膏板
• 纤维增强水泥板。

当被测产品有指定用途时，可根据协议使用由其他材料和其他制备程序制成的面板。

用于一般测试的钢板（而非用于测试特定应用和用途的钢板）应采用扁平低碳钢板材或带材制成。所用钢材应无锈蚀、划痕、瑕疵、变色和其他表面缺陷。钢板的物理尺寸应符合测试方法说明中的规定或买卖双方另行约定。除非买卖双方另有约定，否则钢材应为以下指定类型之一。某些类型的测试可能需要使用比以下指定类型更厚的钢材。

• 1 型钢是商用级冷轧钢，板材厚度范围为 0,60 毫米至 1,00 毫米。CR1 型钢符合 ISO 3574 的要求，是一种合适的商用级冷轧钢。该钢的表面粗糙度为 0,63 微米至 1,65 微米，为哑光表面。这种表面处理是汽车和家用电器涂漆表面钢材的典型特征。
• 2型钢为全镇静冷轧钢，板材厚度为0,75毫米至0,80毫米。符合ISO 3574标准的CR4型钢是一种合适的全镇静冷轧钢。板材表面粗糙度和变色程度极小。建议钢材的出厂表面粗糙度不超过1,2微米。
• 3 类钢是商用级冷轧钢板，钢板厚度范围为 0,25 毫米至 0,60 毫米。该钢板表面应光滑，表面粗糙度不大于 0,51 微米。这种表面可用于测量涂层的颜色、光泽、柔韧性或附着力，尤其适用于需要最大程度地减少表面变化影响的场合。

在准备之前，应以防腐蚀的方式存放面板。合适的方法包括用经气相抑制剂处理过的纸包裹面板，并将其存放在不含添加剂的中性轻质矿物油或碳氢化合物溶剂中。例如，可以将面板完全浸入油中，或先涂上一层油，然后再单独用油浸纸包裹。或者，也可以将面板存放在含有活性干燥剂（例如硅胶）的干燥剂中。

擦拭面板以去除多余的油污，然后用合适的溶剂彻底清洗，以去除所有油污痕迹。可以使用快速蒸发的溶剂，只要它们不是酸性或碱性，并且避免毒性危害。

面板可使用市售水性碱性清洁剂进行清洁。建议使用喷淋式清洁，也可浸泡清洁。清洁剂的浓度和温度应遵循制造商的建议。

某些测试应用需要比轧制钢材表面更均匀、更可重复的表面。在这种情况下，需要通过机械研磨去除表面的差异和污染物。为了确保彻底去除污染物和差异，必须彻底去除原始轧制表面。所需的表面去除量在一定程度上取决于原始表面轮廓，但绝不能小于 0,7 µm。

蚀刻前，板材应按本说明书规定进行清洁。除非另有约定，表面去除应按本说明书规定进行。经事先约定，蚀刻操作过程中可使用矿物溶剂作为润滑剂。

手工蚀刻是指使用P220碳化硅砂纸手动蚀刻面板。合适的手工蚀刻顺序如下：

• 面板表面沿与两侧平行的方向均匀磨损。
• 以与初始方向垂直的角度对面板进行磨损，直到原始磨损的所有痕迹都被消除。
• 采用直径约为 80 毫米至 100 毫米的圆周运动对面板进行磨损，直到形成仅由相互重叠的圆形磨损痕迹组成的图案。

圆形机械打磨是指使用P220碳化硅砂纸对面板进行机械抛光。使用这种方法，面板以直径约80毫米至100毫米的圆形运动进行抛光。当看不到原始表面或任何波纹痕迹时，该过程即视为完成。

线性研磨涉及一个传送系统，该系统使用安装在垂直研磨头上的砂带去除原始铣削表面，并在面板上形成线性划痕表面。使用砂带研磨表面可以去除污染物，并提供比典型铣削表面更光滑、更可重复的表面。P100 氧化铝砂带适用于此工艺。抛光面板的表面粗糙度应在 0,50 µm 至 1,14 µm 之间。

检查磨损的面板以确保原始表面已被完全去除。

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