EN ISO 8130 涂料粉末

由国际标准化组织 (ISO) 制定，后来在协调工作范围内作为欧洲标准发布的“EN ISO 8130 涂料粉末”标准，由以下以相同标题发布的子章节组成：

• 标准“EN ISO 8130-1 第 1 部分：筛分法测定粒度分布”描述了一种通过筛分分析测定涂料粉末粒度分布的方法。粒径小于 100 µm 的粒度分布采用激光衍射法 (EN ISO 8130-13) 测定。该方法尤其适用于识别大颗粒物料或污染物，并且可以通过检查单个筛子上的物料残留量，作为质量控制程序（合格/不合格测试）。

以下粒径为涂料粉末的典型粒径，但粒径可能因应用而异：

• 薄膜技术：1微米至63微米
• 静电镀膜：10 µm 至 200 µm
• 流化床法：100 µm 及以上

网孔尺寸小于 32 µm 的筛子不实用，而且在使用过程中容易堵塞。

原则上，称量好的涂料粉末通过一个或多个筛子进行分离，并测定留在筛子上的粉末的质量。筛分分析可以手动进行，也可以用机器进行，可以使用单个筛子或一组筛子。涂料粉末颗粒通过筛网是由于重力、剪切力或流动力的作用。

• 标准“EN ISO 8130-2 第 2 部分：用气体比较比重瓶法测定密度（裁判法）”描述了一种使用气体比较比重瓶法测定所有类型涂料粉末密度的方法。

原则上，密度是根据测试样品的质量和体积计算的。称量后的测试样品的体积是通过测量将测试样品放入容器中时，容器内气体排开的体积来确定的。这可以通过测量气体排开引起的压力差来实现。

• 标准“EN ISO 8130-3 第 3 部分：液体置换比重瓶法测定密度”描述了测定涂料粉末密度的液体置换比重瓶法。该方法基于对测试样品的质量和体积的测定。密度不超过 1 g/cm³ 的涂料粉末，可根据 ISO 1183-1 标准和相应的方法进行测量。

原则上，涂料粉末的密度是在液体置换比重瓶中测定的，所用液体能够完全润湿被测产品，而不会使其膨胀或溶解。

• 标准“EN ISO 8130-4 第 4 部分：爆炸下限的计算”描述了一种计算涂料粉末爆炸下限的方法，即涂料粉末在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度。该方法基于对产品总热值的测量，而总热值则根据 ISO 1928 标准中描述的方法确定。

原则上，涂料粉末的爆炸下限是通过测量1克产品的燃烧热值，并根据标准中给出的公式计算得出的。或者，也可以从另一个公式出发，将每种可燃成分的总热值乘以其在1克产品中的质量来估算爆炸下限。

• 标准“EN ISO 8130-5 第5部分：粉末/空气混合物流动特性的测定”描述了预测涂料粉末与空气混合物流动特性的方法。所得结果受涂料粉末的组成、密度、粒度分布和颗粒形状，以及颗粒的聚集和带电倾向的影响。

原理上，将一定量的涂料粉末置于容器中，并在已知的温度、湿度和大气压条件下，用洁净干燥的空气使其流化。在流化过程中和流化结束后测量粉末的高度，并确定在给定时间间隔内流经特定孔口的流化粉末的质量。这些测量结果用于计算流化因子和粉末流速，二者共同决定了粉末的输送和喷涂性能。

• 标准“EN ISO 8130-6 第6部分：特定温度下热固性涂料粉末凝胶时间的测定”描述了一种测定特定温度下热固性涂料粉末凝胶时间的方法。它定义了一种控制批次差异和确保特定涂料粉末质量控制的方法。该方法不适用于凝胶时间超短（小于15秒）的涂料粉末。

原理上，将涂料粉末样品置于加热块的腔体内，加热至特定温度。当无法再从熔融的粉末中拉出纱线时，即判定加热时间结束。

• 标准“EN ISO 8130-7 第 7 部分：烘烤过程中质量损失的测定”描述了一种测定采用静电喷涂、植绒喷涂或流化床喷涂等方法涂覆的涂料粉末在烘烤（加热）过程中质量损失的方法。该方法简便实用，对于烘烤（加热）过程中质量损失约为 2% 的涂料粉末，可提供足够精确的结果。质量损失超过 2% 时，精度会随着质量损失的增加而降低。该方法测定所有挥发性物质（包括水）的含量。ISO 11358 系列标准中描述的热重分析法可作为对比方法。

原则上，将粉末样品放在平板上，然后烘烤（加热）。烘烤过程中产生的质量损失通过烘烤前后称重计算得出。

• 标准“EN ISO 8130-8 第 8 部分：热固性粉末储存稳定性的评估”描述了一种评估热固性涂料粉末储存稳定性的方法。该标准包括测定热固性涂料粉末的物理状态和化学反应性变化以及其形成合格最终涂层的能力的程序。

原则上，将热固性涂料粉末在特定温度下进行人工储存一段时间。然后，记录粉末流动性及其结块或结块倾向的任何变化。随后，评估粉末化学反应能力和形成合格最终涂层的能力的任何变化。通过在测试部分放置重物来模拟容器底部的环境条件，从而模拟压缩情况。

• 标准“EN ISO 8130-9 第 9 部分：取样”描述了从货物中取样涂料粉末并将其分成适当份量的方法，以便应用本标准其他部分规定的相应测试方法。本标准假定由具备相应资质和经验的人员使用和应用。相关程序应由经过适当培训或监督的人员执行。
• 标准“EN ISO 8130-10 第 10 部分：沉积效率的测定”描述了一种测定在已知喷枪和环境条件下，喷涂粉末沉积在测试对象上的质量百分比的方法。该方法适用于采用电晕或摩擦带电方式喷涂的粉末，并可用于比较相同粉末在相同或不同喷枪上的沉积效率。由于环境和设备的影响会随时间和地点发生显著变化，因此该方法仅适用于对粉末或喷枪进行顺序评估时的比较。

该方法的原理是：在已知的流速、温度和湿度条件下，将带电粉末喷涂到五个相同的钢片上，每个钢片都用铝箔包裹。测定沉积在中心钢片上的粉末质量，并由此计算沉积效率。该过程在抽真空室中进行。结果取决于粉末的以下特性：

• 化学成分
• 强度
• 粒度分布
• 颗粒形状
• 混合物的空气流动特性
• 水分含量
• 标准“EN ISO 8130-11 第 11 部分：倾斜平面流动试验”描述了一种比较方法，用于测定熔融热固性涂料粉末在与水平面成特定角度倾斜的平面上的流动特性。该试验方法的目的是指示涂料粉末固化过程中可能发生的熔体流动程度。该特性会影响表面外观和尖锐边缘的涂覆程度。该试验是一种比较方法，用于检验特定涂料粉末在不同批次间的流动性能差异。不同成分涂料粉末的试验结果之间预计不存在相关性。对于根据 ISO 8130-6 标准表征的、在试验温度下凝胶时间小于 1 分钟的涂料粉末，以及具有纹理的涂料粉末，本方法均不适用。

原理上，将热固化涂料粉末制成标准尺寸的颗粒，并在加热的倾斜板上熔化，使其向下流动。从颗粒的初始位置开始，在特定时间段内测量其流速。

• 标准“EN ISO 8130-12 第 12 部分：合格性判定”描述了一种目测方法，用于确定两种不同涂料粉末混合后最终涂层表面质量的劣化情况。表面质量取决于涂料粉末的以下特性：
• 化学反应性
• 化学成分
• 熔化特性。

视觉差异的出现、性质和程度主要取决于粉末的混合比例。表面外观差异的性质可以表现为本文所述的各种形式。

该测试可用于预测在涂料粉末的生产过程中和应用过程中，混合不同粉末可能产生的不相容性。

本标准仅涉及涂层外观的变化。该混合系列也可用于测试涂层的机械性能、化学性能、腐蚀性能和抗紫外线性能等。其他性能可由相关各方协商确定。

原则上，涂料粉末按各种比例混合，每种混合物都涂抹到标准测试板上，烘烤，并检查表面是否不相容。

• 标准“EN ISO 8130-13 第 13 部分：激光衍射粒度分析”描述了一种利用激光衍射法测定涂料粉末等效球形粒度分布的方法，适用于粒径范围为 1 µm 至 300 µm 的颗粒。对于粒径大于 300 µm 的颗粒，可能需要采用不同的光学模型。该标准专门用于涂料粉末的粒度测量，并参考了 ISO 13320 标准，后者提供了仪器适用性和粒度分布方面的指导。激光衍射法不适用于测定大粒径材料，大粒径材料可通过 ISO 8130-1 中描述的筛分分析或 ISO 13322-2 中描述的动态图像分析进行验证。

原则上，涂料粉末样品的分析采用动态光散射法。粉末颗粒散射光，利用多阵列探测器从不同角度测量其散射强度，从而获得散射图谱。然后，利用合适的光学模型和数学方法将该图谱转换为数值，并计算出特定粒径级数的颗粒体积占总颗粒体积的比例，即体积粒度分布。

• 标准“EN ISO 8130-14 第 14 部分：术语”描述了涂料粉末领域使用的特定术语。与油漆和清漆相关的其他术语和定义在 ISO 4618 标准中给出。
• 标准“EN ISO 8130-15 第 15 部分：流变学”描述了测定涂料粉末在颗粒态和熔融态下的流变行为的方法。

原则上，流变仪可用于测定不同的流化特性。除了转速和扭矩外，还可以精确控制粉末床的气流速度，并测定压降。这使得对影响粉末涂装工艺的所有流化参数进行全面分析成为可能。为了表征粉末的熔融状态，应使用符合 ISO 3219-2 标准的流变仪来测定其熔融和聚合特性。

• 标准“EN ISO 8130-16 第16部分：用量筒液体置换法测定密度”描述了一种用量筒液体置换法测定涂料粉末密度的方法。该方法基于测定试样的质量和体积，适用于所有类型的涂料粉末。

如果粉末与所用的置换流体接触时不会膨胀，并且置换流体能够置换粉末颗粒之间的空气，那么就可以使用这种方法，并且这种方法与 ISO 8130-3 中描述的方法相当。

原则上，涂料粉末的密度是通过量筒内的液体置换法测定的。该测量方法使用一种能够完全润湿被测产品而不使其膨胀或溶解的液体。

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