ISO 4628 涂层缺陷数量和程度以及外观均匀变化强度的测定

ISO 4628 标准“油漆和清漆——涂层劣化评估——缺陷的数量和尺寸以及外观均匀变化的强度的确定”，由国际标准化组织 (ISO) 出版，包含以下以相同标题发布的子章节：

• ISO 4628-1 第 1 部分：通用识别和标识系统描述了一种用于确定缺陷数量和范围以及涂层外观变化强度的系统，并概述了整个 ISO 4628 系列标准中使用的系统的一般原则。该系统专门针对因老化和风化引起的缺陷以及泛黄等均匀变化而设计。本标准的其他章节提供了用于评估特定类型缺陷的图解标准或其他工具。在可能的情况下，已尽可能使用现有的评估方案作为基础。本标准也用于评估其他章节未涵盖的缺陷。

本标准采用统一的惯例，通过0至5的数值等级来评估缺陷的数量和程度以及变化的强度。“0”表示没有缺陷或变化，“5”表示缺陷或变化严重到无法进一步区分。其他等级的定义旨在在整个等级范围内提供最佳区分。如有规定，允许使用中间半级，以便提供更详细的观察到的缺陷或变化报告。

可以使用网格法评估测试区域内分布的小缺陷数量。该方法的详细说明参见 ISO 10289。

• ISO 4628-2 第 2 部分：起泡程度评估描述了一种通过与图示标准进行比较来评估涂层起泡程度的方法。本节提供的图示标准显示了尺寸为 2、3、4 和 5 的起泡，每种尺寸的密度（密度）分别为 2、3、4 和 5。ISO 4628-1 定义了用于描述涂层外观变化的数量、大小和强度的系统，并概述了该系统的一般原理。该系统专门用于描述平滑变化，例如因老化和风化引起的缺陷，以及颜色变化，例如泛黄。

就本标准而言，起泡程度是指以数量（密度）和大小来表征涂层中气泡的等级。

• ISO 4628-3 第 3 部分：锈蚀程度评估描述了一种通过与图示标准进行比较来评估涂层锈蚀程度的方法。本节提供的图示标准显示了涂层钢材表面因涂层穿透性锈蚀和可见的底锈而不同程度的损坏。

图示标准选自欧洲涂料、印刷油墨和艺术颜料制造商协会联合会发布的欧洲锈蚀等级。ISO等级与欧洲锈蚀等级之间的对应关系，详见该标准附录（附录B）中的表格。

就本标准而言，锈蚀程度是指描述涂层中生锈程度（锈蚀破裂和可见的亚锈）的程度。

• ISO 4628-4 第 4 部分：开裂程度评估描述了一种通过与图示标准进行比较来评估涂层开裂程度的方法。ISO 4628-1 描述了用于确定缺陷数量和范围以及涂层外观变化强度的系统，并概述了该系统的一般原理。该系统专门用于评估因老化和风化引起的缺陷，以及颜色的均匀变化，例如泛黄。

就本标准而言，裂缝程度是指从数量、大小和深度方面表征路面裂缝的等级。

• ISO 4628-5“第五部分：剥落程度评估”描述了一种通过与图示标准进行比较来评估涂层剥落程度的方法。ISO 4628-1描述了用于确定缺陷数量和大小以及涂层外观变化强度的系统，并概述了该系统的一般原理。该系统专门用于评估因老化和风化引起的缺陷，以及颜色的均匀变化，例如泛黄。

就本标准而言，剥落程度是指涂层中剥落区域的数量、大小和深度的等级。

• ISO 4628-6 第 6 部分：用胶带法评估粉化程度，提供了用于测定涂料涂层粉化程度的图示参考标准。该标准还描述了粉化程度的分级方法。使用此方法时，务必仔细区分真正的降解产物和粘附的污垢，尤其是在粉化程度较轻的情况下。

就本标准而言，粉化是指由于油漆涂层的一个或多个成分的损坏而导致的细粉末松散地粘附在油漆涂层表面的现象。

使用胶带去除待测涂层上的粉化物。将粘附在胶带上的粉化物置于对比鲜明的背景（黑色或白色，以对比度较高的为准）下检查，并使用分级标准评估粉化程度。

• ISO 4628-7 第 7 部分：用绒布法评估粉化程度，描述了一种适用于评估涂层体系粉化程度的方法，尤其适用于白色或彩色外墙涂料以及粗糙表面的涂层体系。所述测试方法也可用于评估光滑表面上涂层和涂层体系的粉化程度，但 ISO 4628-6 中规定的方法更适合此目的。

该测试方法适用于矿物基材上的涂料和涂层体系，例如纤维水泥、砖、混凝土和灰泥，无论其表面结构如何。经验丰富的操作员可以有效地使用此方法，建议用于实验室和现场评估。

使用合适的布料清除测试涂层上松散粘附的灰尘。使用分级标准评估粉化程度。

• ISO 4628-8 第 8 部分：评估由腐蚀环境引起的涂层板或其他涂层试样上划痕或其他人工缺陷周围的分层和腐蚀程度，描述了一种评估涂层板或其他涂层试样上划痕或其他人工缺陷周围的分层和腐蚀的方法。本节不涉及点蚀或点蚀深度的评估。腐蚀环境的示例包括人工气氛，例如 ISO 9227 中规定的测试方法中使用的盐雾和 ISO 15711 中规定的测试方法中使用的海水浸泡。也可以使用自然环境。其他缺陷的程度可以与分层和腐蚀同时确定。方法如下：
  • 起泡（根据 ISO 4628-2 标准）
  • 锈蚀（根据 ISO 4628-3 标准）
  • 开裂（根据 ISO 4628-4 标准）
  • 去角质（根据 ISO 4628-5 标准）
  • 丝状腐蚀（根据ISO 4628-10标准）

原则上，划痕或其他人工缺陷周围的分层情况应在试验结束时直接评估，即在试板从之前的调节环境中取出后立即评估，或在规定的调节时间后评估。划痕或其他人工缺陷周围的腐蚀情况应在试板从之前的调节环境中取出后立即评估，或在涂层被去除后立即评估。分层程度和腐蚀程度均通过测量和计算确定。

• 标准“ISO 4628-9 第 9 部分：通过图像处理进行评估”尚未发布。
• ISO 4628-10 第 10 部分：丝状腐蚀程度评估描述了一种通过测量最长丝状腐蚀和最常见丝状腐蚀长度来评估由划痕引起的丝状腐蚀程度的方法。本节附录中提供的图示示例展示了最长丝状腐蚀和最常见丝状腐蚀的不同等级（附录 A）。将试板与附录 A 中的图示进行比较，并不影响强制性的数值评估（方法 1 或 2）。ISO 4628-1 适用于识别缺陷数量和尺寸以及涂层外观变化强度的系统，以及该系统的一般原则。

就本标准而言，丝状腐蚀是指在油漆、清漆或相关产品层下以线状形式进行的腐蚀类型，通常从裸露的边缘或涂层的局部损坏开始。

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